最佳凸焊规范的简捷选取

文/尤仕武

我厂原采用SO432- 5A摇臂式点焊机进行钢桶桶顶盖(厚1.2mm, 08 F钢) 与四角凸焊螺母( M8，10#钢) 的凸焊，结果扭矩力都在30Nm以下,达不到工艺要求( 54Nm)。分析原因,主要是该焊机上电极作圆弧运动, 4个凸点处所受的压力不均,加上该焊机机头随动性能差所至。经过分析,采用了DN2-1-50直压式点焊机(配用KD2-200-1型控制箱)。

1　调试过程

(1)首先,不通焊接电流脉冲,只对工件施加电极压力,观察与4个凸点相接触的板件压痕情况(肉眼稍为可见最佳) ,在最佳压痕情况下的电极压力为2100N,把此压力定为最佳电极压力FW。实际上当电极压力大到4600N时,凸点与板件接触处毫无熔核;当电极压力小于2100N时,便产生飞溅,且焊点移位现象严重(电磁力作用的结果)。

(2) 因DN2-1-50焊机功率较小,所以我们将次级电压调至最大(8级) ,此时的空载电压为4. 52V,热量调至最大“12”位置,只有在这种情况下,才能与电极压力匹配。

(3) 10周波时,每次增加焊接脉冲时间(tw)5周波,扭矩力逐渐增大, 当tw=35周波时,扭矩力最大,再增加tw,在凸焊处有破裂现象,把35周波定为最佳焊接脉冲时间。

(4) 因四角螺母凸点高度不完全一致,故调节预压时间到最大“12”位置,尽量压平,使4个凸点高度一致;因08F为沸腾钢,为防止焊点缩孔现象,故调节保压时间至最大值“12”位置,以保证熔核在电极压力下能结晶凝固。

(5) 焊点撕裂检验(用扭矩扳手)扭矩力在58.8～83.3Nm之间,无缩孔、裂纹现象,但焊点稍有移位现象,符合工艺要求。

2　结论

选择多点凸焊工艺规范,必须从选择焊机入手,选择随动性能好的焊机,调整工艺规范时,先从电极压力开始,通过观察压痕情况,调节电极压力到最佳值,然后再调节电流与之匹配(将要产生飞溅而又未飞溅为最佳值) ,然后根据扭矩力情况调节焊接脉冲时间,最后根据材料牌号和凸点的尺寸精度调节预压时间和保压时间。