印铁涂层质量要求、常见缺陷和影响因素
1.涂层质量要求
印铁光油是涂布于已经完成所有套色的马口铁印刷品表面或直接涂布于金属上的一种涂料。正确选择和涂布光油柯达，能够使印刷面的涂膜具有一定的柔韧性和耐化学腐蚀性，增加涂膜的硬度，起到保护印刷品表面的作用，同时也使涂覆面光亮、美观。在印刷中需要考虑的印铁光油层的主要质量指标有以下几点。
（1）涂层均匀一致，无针孔、火山口、鱼眼和漏涂等外观缺陷。
（2）涂层致密软包装，附着力良好，具有较好的机械加工性能。
（3）罐头、饮料的包装容器涂层还应有较好的耐蒸煮性，在高温条件下不龟裂，不脱落，不变色。
（4）涂层应具有一定的硬度印刷包装城，在机械加工、储运、销售过程中不擦伤，以免影响产品外观。
（5）涂层应具有较好的光泽度，起到保护和衬托图文的作用。
2.常见缺陷
在实际生产中，印铁光油层经常出现较难克服的常见缺陷有下面几种。
（1）在机械加工或高温蒸煮、高温烘焙过程中经常出现龟裂、脱落现象，尤其是有些马口铁包装产品包装贸易，需要深冲加工和多次机械加工，或者机械加工后又要高温杀菌或蒸煮，更容易出现这种现象。这种现象不但影响产品的外观，而且使光油层失去保护作用。政策法规
（2）光油层厚度不均匀，同板差太大平装无线胶订联动线装机量调查，光油层出现堆积、针孔、鱼眼、火山口等外观缺陷。这些缺陷的存在，不但影响产品的外观，降低产品的价值，严重时会使光油层失去本身的作用。
正确分析这两类缺陷产生的原因并制定相应的预防措施，是提高金属包装产品质量的关键因素。
3.影响因素
（1）光油层的附着力
光油层的附着力科印精品调研，是指光油层与马口铁表面的结合强度。附着力增大到一定程度时，光油层的弹塑性变形增强，同时牢牢地黏附在马口铁表面，并随着马口铁的变形而变形。影响附着力的因素主要有马口铁表面处理状况、光油与马口铁表面之间的化学性质以及光油层的固化程度。
（2）光油层的硬度
光油层的硬度是指光油层经固化后分子链的结合强度，是光油层机械强度的重要性能指标之一。硬度增大利通，承受物理性外力损伤的能力增强。光油层的硬度与光油本身的性能和固化程度有关。
光油层的附着力和硬度增大时，光油层的耐冲击强度增强，抗开裂和抵抗与马口铁分离的能力增强，这样就能有效防止光油层龟裂和脱落。
产生缺陷的原因
1.马口铁质量
马口铁的质量指标有很多个金属包装，其中镀锡量、调质度、杯突值等指标对机械加工的影响较大。这些指标与产品的机械加工适性不符时，马口铁本身的变形不均匀会拉裂光油层。马口铁的表面状况与质量是影响涂层附着力的主要因素，如果马口铁表面存在伤痕、凹坑、折痕、锈迹等缺陷，涂布质量将受到较大影响，导致涂层厚度不均和附着力不够等问题绿色印刷，使光油层龟裂或脱落。
为了防止马口铁镀锡层被空气氧化变黄和马口铁生锈，马口铁表面常有一层油膜，它使涂层的附着力大大降低。在涂布时如果油膜去除不干净，光油层与铁表面的附着力不够，会出现光油层龟裂、脱落现象。
马口铁表面的粗糙度也是一个影响因素。马口铁的供货状态主要有光面、石纹面和麻面等几种。有些有机涂料在表面越光滑时附着力越强耗材，但由于石纹面和麻面的比表面积增大，有利于光油层与马口铁表面的机械结合和黏附，大部分光油与石纹面或麻面的结合力较强。如果光油与马口铁表面的适应性不符，涂层的附着力就会下降，易产生光油层龟裂现象。
2.光油的性能与选择
现在市场上光油种类繁多绿色印刷，性能差异也很大。例如，改性丙烯酸树脂、聚酯等配制的耐高温光油，环氧树脂为主要成分的耐深冲光油，附着力较强的改性乙烯基类光油。光油选择不当，如需高温蒸煮的产品选用低温光油或耐深冲光油等《中国印刷业年度报告》，光油性能与后加工要求不符，容易产生光油层龟裂现象。总论
光油黏度增大时，流平性差，涂层厚度不均匀，涂层易起皱或出现局部堆积现象。在局部堆积区域有可能产生局部固化不彻底现象厂商信息，从而产生光油层龟裂。同时，堆积区域的溶剂在烘烤过程中蒸发受阻，产生针孔、火山口、鱼眼等外观缺陷。
光油的固含量也是光油的一个重要性能指标。固含量较大时，成膜物质多，在同样的涂布条件下纸品包装，涂层厚度较大，提高了光油层的保护性能，但机械加工性能降低，也容易出现光油层龟裂或脱落现象。一次性涂布量较大时，由于固化条件很难保证凸印，也容易出现此类现象。
3.操作
光油使用前必须充分搅拌均匀，否则会造成涂层厚度很难控制，光油层厚度前后不一致和同板偏差大的现象。厚度大的地方，就会出现固化不完全，产生龟裂和针孔等现象。
使用前科印精品调研，应将光油过滤，严防颗粒物质和其他异物存在，这些物质的存在，会使光油层产生漏涂、针孔等外观缺陷。
涂布胶辊是涂布设备的主要部件。开机前，应认真检查胶辊表面是否有异物、油污现状及趋势，表面是否光滑，是否存在胶皮老化现象，否则也会产生漏涂、针孔现象。胶辊使用很长一段时间或重新加工后，要检查胶辊的圆柱度。圆柱度过大，涂层厚度不均原稿，会出现“桔皮”、压痕等现象，最终产生针孔、龟裂等多种缺陷。失业
还要注意胶辊与底辊的平行度，一般用压痕法或塞尺法进行检验。两辊不平行时，光油层的同板厚度偏差将增大，这种现象同样会导致上述外观缺陷的产生。
在生产中乳品包装，要经常检验设备的润滑系统和传动系统，防止润滑油滴在胶辊和马口铁上，产生漏涂。传动不平稳时，涂层也会产生多种缺陷。
生产速度不能太高，生产速度要与设备性能相适应。生产速度太高当纳利，光油会飞溅，产生局部堆积。
4.环境因素
环境因素主要指空气的相对湿度和温度。当相对湿度较大时，如广东地区3、4月份相对湿度达到80%以上，马口铁表面极易吸收水分返潮，烘炉热空气的水蒸气分压也增大科印报告，光油层极易出现龟裂现象。空气温度增大时，要注意对光油黏度要求的变化，一般在夏天，光油黏度要求要高一些。同样季节，北方与南方的要求也不一样。
5.固化条件
光油的固化条件包括固化温度和固化时间。固化温度是指光油固化过程中所要求的金属表面温度。一般情况下爱克发，供应商会提供一个固化温度参考值。在实际生产时，还应根据光油层厚度、烘炉的风速和风量作出适当调整，这三个因素是影响固化性能的主要参数。炉温设定不当或当烘炉与炉温控制系统出现故障，炉温出现较大波动时，金属表面温度达不到要求失业，会出现批量或无规律性光油层龟裂现象。另一方面，如果预热段温度设定过高，涂层表面干燥过快，在表面形成固化膜，会阻碍内层的进一步固化德鲁巴，使固化速率大大降低，也会产生固化不完全和针孔现象，从而出现光油层龟裂。包装容器
固化时间主要是指金属表面温度达到所要求值时，光油涂层的固化时间。在实际生产中主要通过控制炉速来调节马口铁通用高温区所需要的时间。当然也可根据光油层厚度、烘炉的风速和风量作出适当调整，但调节量较少PS版，使用的机会不多。同时，预热阶段的时间也不能太短，否则涂层提前进入高温区，涂层表面干燥过快，在表面形成固化膜RIP，会阻碍内层的进一步固化，也有可能产生光油层龟裂现象。
固化温度过高或固化时间过长，会产生“过烘”现象，导致涂层硬度增大，附着力急剧下降特种印刷，同样也会产生龟裂现象。
6.高温杀菌或高温蒸煮条件
产品在进行高温杀菌或高温蒸煮时，要控制好温度和压力。当温度超过光油层的耐高温上限值时，也会出现龟裂。
高温蒸煮杀菌时，应保证蒸汽干净，水蒸气的含量应控制在一定范围内科雷，否则会出现整批产品光油层龟裂。笔者曾碰到过这样的情形：有一批209马口铁底盖外层涂布了光油，卷封后用高温蒸煮杀菌，前两锅几乎每个产品都有光油层龟裂和生锈现象。后来在杀菌锅前安装一个较好的汽水分离器，再高温蒸煮两锅，几乎没有一个盖存在龟裂生锈现象。为了验证这一问题RFID，将汽水分离器取下，又高温蒸煮100个盖，同样每个产品都有龟裂现象。重新装好分离器后至生产完毕，再也没出现过龟裂现象。
预防措施
应根据产品的使用工艺谨慎选用马口铁和光油等原材料。马口铁的厚度、调质度等性能指标应符合机械加工和模具使用要求套印，马口铁的表面性能应有利于光油与马口铁表面附着力的增大。马口铁的厚度应均匀一致，不能有折痕、凹坑、灰尘等到不利于印涂的缺陷存在。产品需要进行高温蒸煮、高温杀菌、深冲等方面的加工时，要注意光油的特性是否与其相符。在生产过程中，还要注意以下几个方面。
1.马口铁的表面油膜
涂布光油前，一定要确保待涂表面的油膜清除干净。目前一般采用“干烘”。”干烘”前金属包装，要弄清楚油膜的种类和其挥发特性，再根据油膜厚度确定“干烘”的温度和速度。温度太低，油膜去除不干净;温度太高，不但浪费能源，而且油膜不一定就能去除干净。
2.涂层厚度
首先根据产品使用要求确定涂层的基本厚度（涂膜量）票证印刷，再根据涂膜量的多少选择光油的黏度。一般情况下，涂膜量较大时，应选用黏度较高的光油，但黏度太大时容易产生涂层起皱、局部堆积现象。因此，光油层厚度要求较大时出版，应采用黏度适中的光油进行两次涂布。涂布系统的性能是影响涂层均匀性的主要因素。涂布滚筒胶体的硬度要适中，具有良好的传递性，表面应清洁无异物，不能出现胶皮硬化不带油的情形。切削加工滚筒时，应保证滚筒有较好的圆柱度印刷检测，滚筒运转时应匀速平稳。安装调试滚筒时，应使上下两个滚筒的轴线平行。沿轴线方向，上、下两滚筒之间的间隙应一致。间隙的大小应与涂膜量的大小相适应。票证印刷
3.固化温度
固化温度是保证光油层良好固化的主要因素之一。设定固化温度时，首先应实际测定在参考温度下马口铁的同板温差值、表温与实际炉温的偏差，炉温的波动范围应保证低温区在最低固化温度以上。在生产实践中德鲁巴，应定期检测烘炉在固化温度下的温度曲线，在高温区，炉温应基本平稳，不能有大的波动，一般不应超过5℃。炉温不能达到设定温度时教育，应检查烘炉的加热系统和通风系统，如油料、火焰、炉膛、风机等。当炉温波动较大时，应检查生产速度是否太快、炉温监测控制系统是否异常等。设定固化温度时要注意防止高温区温度过高，产生“过烘”。防止预热段因温度过高而产生表面硬化或涂层有“针孔”现象。
4.固化时间
固化时间也是影响固化状态的主要因素之一。由于烘炉的长度是一定的，因此固化时间主要是通过生产速度的大小来调节的。设定生产速度时CTP，首先要满足马口铁在高温区的时间达到涂层的要求值，其次还应有一定的预热时间。根据经验，一般情况下预热时间略小于高温区时间的三分之一，约为3～5分钟。当温度波动大、波动频率快时，一般是生产速度太快了承印材料，应调整生产速度。涂层有小针孔现象时，应考虑预热时间是否太短。在一定范围内，固化时间与固化温度有一定的互补关系。马口铁的固化时间太长，光油也有可能产生变黄和“过烘”现象。媒体
5.使用环境
在高温杀菌和高温蒸煮或深冲之类的机械加工时，应注意使用介质不当或设备、模具调节不当对光油层的影响。应避免高温波动和介质不纯等情形。
6.其他
应根据不同季节的空气变化制定相应的生产工艺艾司科，不能一刀切。尤其是空气的相对湿度较大时，更要加强生产过程中马口铁的防潮措施。
在生产过程中，还要注意设备运行性能的变化，防止因设备故障出现批量性质量事故。
结束语
印铁光油层产生龟裂等外观缺陷的原因是多方面的。任何一项参数的变化都有可能导致缺陷的产生，因此在实际生产中承印材料，应认真对待每一个环节，具体问题具体分析，以免造成不必要的损失。
