影响金属容器（钢桶）成装上底的因素

彭小祥

旋转体金属容器的成装上底是决定产品好坏的一道关键工艺。一个钢桶尽管桶身的焊接、扒边、底盖冲压成型等都达到组装的理想尺寸, 但在成装上底工艺上稍有一点疏忽都会选成钢桶不符合国际危规海上危险品包装要求。轻者成装后底与桶身达不到卷边层数，桶身焊缝重合处与底包边时出现暴裂, 产生渗漏; 重者桶底周边泄漏。一个完整的钢桶就被打入冷宫。因此，成装上底工艺对容器行业来讲是影响企业生死存亡的大事。

近几年来, 为适应国际危规需要, 很多地方设计生产了融机械、电气、液压、微电脑于一体的上底成装机, 为我国包装容器扫一入国际市场作出了贡献, 立下了汗马功劳。尽管如此, 但就目前我国容器行业生产水平和经济承受能力来看, 也很难满足和适应实际包装生产需求。

怎样改善这一生产工艺, 挖掘目前各厂现有生产潜力。适应91年我国全面实施国际危规需要, 使金属包装容器符合国际危规包装要求，我们厂就巳有自制成装设备作了改进、收到了明显效果, 具体做法如下：

1.工进旋压轮工进速度一样，桶口径一样,桶用材铁越厚, 成装盘转速越快; 铁薄时, 成装盘转速越慢。

2. 工进旋压轮工进速度一样, 桶用材铁厚一样, 桶径小成装时成装盘转速大: 桶径大成装时,成装盘转速小。

3. 工进轮工进速度在其它条件一样的情况下, 成装时桶用材铁越厚, 工进轮的工进速度越慢。

即工进轮工进速度不变的情况下, 桶用材铁厚一样时，其工进轮对桶底的成装边缘的线速度保持一致; 桶用材铁厚不一样时, 其工进轮对桶成装边缘的线速度不一样; 工进轮工进速度随桶用材铁厚加大而加快。

生产金属容器钢桶的薄板铁类型很多, 国产的AY2和与之类似铁基本上属于冷轧板材。国产还有热轧专用桶材, 如08F等，另外进口了各种类型冷轧桶用薄板。一般来讲，冷轧薄板在机械性能上加工桶时优于热轧薄板。冷轧薄板的加工机械性能基本上均匀一致(有些也不尽然)。同样是加工机械性能一致的制桶薄板在前处理工艺中有区别都会影响到成装上底后的产品质量。如蜂蜜桶的内涂料的烘烤工艺, 是将其桶身和桶底涂上涂料后在230℃～280 ℃的连续式烤炉中烘烤15～20分钟出炉, 冷却后, 成装上底时, 其加工机械性能和未进行烘烤的有明显差异, 有的直接影响成装上底。因此, 成装上底时虽不能保证桶身、桶底的加工机械性能完全一致, 但在这一批生产件中争取大体上一致。

如果全部采用加工机械性能一致的冷轧薄板生产, 200公斤钢桶其用材铁厚为1.25mm, 它制成品桶外径为价560mm，成装上底时,桶身桶底迭合固定成装盘上,成装盘转速为193r/min。工进旋压轮依次三道,每边工进轮工作时间为15秒, 工进速度为40mm/min, 其周边对工进旋压轮的线速度为339m/min还是合适的。以此线速度为依据, 只要是1.25铁厚的板材制桶, 不管桶外径多大, 只要工进轮都是40mm/min 的速度, 其桶成装以周边线速度为339m/min 的线速度来变换成装上底盘的转速;如果是用1.2mm厚的板材制桶, 其成装盘的转速可以相应底, 其周边对工进轮的线速度可控制在300m/min即可。

如果铁厚在0.5mm时, 制桶时在成装上底上又有很大差异。因为铁的厚度减少. 其迭合在周边的铁成装上底时加工机械强度大大减弱。以54公斤钢桶为例, 它的外径为功380mm。桶成装时, 成装盘转速为125r/min, 旋压轮工进速度为40mm/min,其周边线速度为149m/min, 照此线速度成装同样铁厚的容量为20公斤钢桶, 它的外径为功280mm，其成装盘后转速为164r/min。以此类推, 可见一斑。