FN1-200-5变频免点焊缝焊机调试方法

南通澳斯派克焊机有限公司 黄惠德

一、规范调节

1、修正轮弹簧压紧程度：一般压紧至弹簧钢丝之间空间距离6mm左右。

2、铜轮调节程度：必须调正到铜轮压紧工件后，铜轮用手稍用力能拨动为宜。

3、定位轮压紧程度：必须在气缸压紧后用手指用力拨动尼龙滚轮为宜。

4、如以后内料架、外料架调正，必须调节到与焊轮在同一直线上。

5、导板调节高度：一般调到左侧槽下部平面与焊轮最高点高出至少1毫米以上为宜（如图）。

6、一般焊轮磨损到单边3毫米以上时将焊轮往上移动（如焊机仍正常不损漏可磨损到3毫米以上再调正），同时S形导板磨损多少往下移动多少，使下焊轮最高点与对位导板保持原来一定的高度。具体移动多少测量下焊轮最高点与隔水圈外圆尺寸为准（如图）。

二、故障排除

1、焊接时发热区颜色有间隙性黑影或突然出现有损漏现象，说明焊轮已不平整必须要打磨焊轮，如焊轮上严重凹凸不平，或由于打火，铁渣坎在焊轮上或修正轮上应必须清除掉，如长期不打磨或不清理可能出现渗漏现象。

2、出料时推力不够，将出料缸压力提高，如出料后出现反弹现象，则适当减小出料缸压力。

3、进料推力不够，达不到焊接位置应加大进料缸压力。

4、在桶体两头钢板周长基本一致的情况下如出现尾部搭边小，只要将压紧铜轮的气缸锁紧螺帽，微量调紧一点即可消除（一般进入焊接状态后，后部钢板有5mm以上搭接量，就不会出现这种情况）。

5、出现钢桶进口翻边后开裂，如是焊接部分已焊牢，但形成不规则的直线撕开，说明热量过大，建议调小电流，如是开裂部分出现部分焊牢，部分未焊牢或全部未焊牢，说明热量过小，则建议调大电流，加大或减少电流以逐渐调大或调小为宜。

6、如钢桶起始一头热量未到顶头，则把2号光控向机身方向移动一下，移动距离根据实际情况相差多少移动多少。

7、如结尾一头热量未到底部，则把3号光控向机身方向移动一下，移动距离根据实际情况相差多少移动多少。

8、焊缝出现有规律的一处损漏：调正内料架左右或上下使之平行移动，消除在焊接过程中出现的桶体突然上下、左右扭动现象。

9、钢桶焊接完毕，桶体卡在里边推不出来：检查机身下部，两个尼龙顶轮是否左右高低，并分别调节下部的调正螺丝，调节到一样高度。

10、进口端出现搭边完全未搭到（出现对接状态），而后部搭边正常：检查S形定位槽位置是否太高，一般只要调低2-3毫米即消除。

11、钢桶焊接后出现接口不平：检查外料架是否向左右一边倾斜，定位轮、铜滚轮是否压紧不均匀出现中心偏移。

三、注意事项

1、导电油注油孔每2小时加油一次，其它注油孔每4小时加油一次。

2、开机前检查是否通水通电。

3、检查油雾器是否有油量。

4、光控区域必须要经常清除油渍垃圾，防止误动作（清洗时必须停电并且不能用水或液体的清洁剂）。

5、打磨焊轮后必须用气枪将机身特别是铜轮上的铜屑吹干净。

6、当发现钢桶翻边开裂时，必须马上停机分析原因或打磨焊轮，或根据情况调高调低电流，切勿继续焊接，减少次品或废品。

7、打磨焊轮必须均匀，主要是去掉毛刺氧化层及凸筋，打磨必须保证焊轮外圆平整，两边不得有倾斜。

8、不可随意调快焊接速度，如需要调快必须要适当调高焊接电流，保证钢桶不渗漏为标准。

9、在以后的维修保养中，如发现导电轴与铜套接触的地方有毛刺一定要清除掉，钢套内用三角刮刀刮，轴上上车床用细齿锉刀锉平，再用细纱布打光。

注：焊缝头部法兰宽度出现下图形状，才能不裂不渗漏，如头部已设置脉冲未出现头部尖头现象，说明点火时间太早，请将光控开关往焊轮中心适当移动，直到出现此形状为止。