制桶企业职工技能鉴定试题选编-初级工理论部分(2)

辛巧娟 /编辑

三、制桶工专业理论知识试题

1、判断题
（1）桶盖领用时应遵循取用方便的原则，不必先入先出。（×）
（2）一般水溶性密封胶出现沉淀物时，说明密封胶已经变质，应停止使用。（×）
（3）焊缝机冷却水的主要作用是降低焊接变压器的温度。（×）
（4）缝焊机使用的空气压力为0.3～0.5MPa。（×）
（5）不能调节传送装置张紧轮的位置，避免设备出现故障。（×）
（6）液压式胀形机开启前检查液压油箱内液面高度是否符合要求。（√）
（7）翻边机开机前不必检查安全防护罩是否安装到位。（×）
（8）卷封机卷封滚轮表面应光滑、无划痕，才能保证卷边外观光滑。（√）
（9）试漏机开机前应检查试漏用压力表的有效期。（√）
（10）试漏机更换桶型时，无需调整充气时间。（×）
（11）点焊机两焊接电极表面平行度不会影响焊接性能。（×）
（12）烘干机开启前应检查温度设置与被烘干涂料所需温度是否相符。（√）
（13）冲床开机前应用手盘车一行程，以确保冲床和模具的正常使用。（√）
（14）预卷注胶机开机前必须清洁注喷胶嘴，保证胶嘴畅通。（√）
（15）冲裁模具工作部件无需润滑，它与冲裁力大小无关。（×）
（16）拉伸模具使用前应检查材料厚度是否大于模具间隙。（×）
（17）焊缝机原料钢板焊缝处应无异物，避免影响焊缝质量。（√）
（18）电阻焊接后纵缝钢板搭接厚度约为桶身板厚度的0.8～2.0倍。（×）
（19）制桶生产线常用传送方式有皮带传送、链条传送、滚轮传送和履带传送等。（√）
（20）桶底、盖预卷没有什么意义，可以不用预卷也不会产品质量。（×）
（21）点焊机点焊电极的间隙不影响焊接质量。（×）
（22）油漆烘干机烘干温度达到规定温度后，才能开启烘干机烘干钢桶。（√）
（23）设备巡检属于设备日常检查和定期检查的范畴。（×）
（24）桶身和桶盖是二重卷边结构时，卷边由5层钢板组成。（√）
（25）钢桶成品外观合格的标准是：钢桶表面允许轻微划伤不大于5处。（×）
（26）桶底、桶盖的成型过程及其结果，不会影响卷封质量。（×）
（27）卷圆机异常情况停机时应按停止按钮停止设备。（×）
（28）单式剪板机按下停止按钮即可停止设备。（√）
（29）使用气动离合器的胀形设备应先关闭气源，再停止胀形设备。（×）
（30）生产完毕后，应先关闭卷封机，再关闭传送链。（×）
（31）点焊机关机时，关闭空气阀门后再关闭电源开关即可。（×）
（32）使用燃气的烘干机关机后，应关闭燃气进气阀门。（√）
（33）注胶机长时间使用，应清理胶罐和管路，防止管路堵塞。（√）
（34）卷圆机构上、下辊如不平行，会造成钢板扭曲，桶体成锥形。（√）
（35）制桶行业中一般卷圆机卷圆机构主要为三辊卷圆成形机构。（√）
（36）卷圆设备参与卷圆的轧辊（或称卷圆轴）一般使用不同动力源驱动（×）
（37）桶身缝焊机周向定位机构的腰形辊轮太紧造成搭接过窄，太松会造成搭接过宽（×）
（38）机械式胀筋机的楔形块相当于斜面机构，与主轴固连，使主轴所作的轴向往复移动经楔形块使刚性分块凸模作径向伸缩，从而达到涨筋的目的。（√）
（39）翻边机是通过将桶身翻机，从而为封口工序做准备的设备。（√）
（40）卷封机按照卷封轮进给方式分为摆臂式（水平、垂直）和回转偏心式。（√）
（41）在冲压生产中，最常用的是摩擦压力机、偏心式压力机、油压机。（×）
（42）常用曲柄压力机（曲轴冲床）的动力来源为液压泵。（×）
（43）在一副模具中的一个工位上落料、成形、冲孔的冲压模具属于复合模具。（√）
（44）原料钢板硬度高会使焊接部分变脆。（√）
（45）原料钢板厚度增加，所需焊接压力应减小，否则会影响焊接质量。（×）
（46）热转印过程中，对钢桶表面进行加热处理，主要目的是增大钢桶表面的张力，提高标签的附着力。（√）
（47）丝网印刷的作用和原理是使油墨能透过网版图像部分的网孔漏印至钢桶上，网版上其余部分的网孔被堵死不能透过油墨，在钢桶上形成空白。（√）
（48）油墨的黏弹性主要影响丝网印刷的拉丝现象，黏弹性越好，拉丝现象越严重。（√）
（49）热转印标签可以保存在潮湿、高温的房间。（×）
（50）空压机的压缩机油位没有严格的要求。（×）
（51）丝网印刷可不经过套版、套色，一次性就能印刷多种颜色的图案。（×）
（52）丝网印刷时，要求印版和刮板成60°倾角。（×）
（53）丝网印刷机停机后，将丝网版用力清洗 ，洗好后立即保存。（×）
（54）高压无气喷涂就是利用高压泵不断地输送涂料，然后高压涂料在细小的喷嘴处释放，使涂料进入空气中急剧雾化，从而喷射到钢桶表面。（√）
（55）高压无喷涂的特点是生产效率高、漆膜附着力高、成膜较厚。（√）
（56）漆膜烘干只要温度高就会干的快。（×）
（57）所有涂料干燥都可以不用烘炉，在太阳下晒就可以干燥。（×）
（58）油漆烘干炉通风机会将炉内热气排出去，降低炉内温度，所以最好不要开通风机。（×）
（59）油漆烘干必须控制在一定的温度和时间范围，不然就达不到生产效率和质量要求。（√）
（60）喷漆室内可以不要严禁烟火，因为油漆一般是不会着火的。（×）

2、单选题
（1）桶盖领用时应重点检查的项目是（B）。
A.注胶量；B.注胶是否均匀完好；C.厚度；D.生产日期
（2）密封胶领用时，不必检查（C）。
A.规格；B.数量；C.库存量；D.包装
（3）通常情况下，制作200升钢桶的原料应使用（C）。
A.马口铁；B.铝合金板；C.冷轧钢板；D.不锈钢板
（4）钢桶原材料领用时，最重要的检查项目是（A）。
A.名称、规格；B.质量；C.库存量；D.包装
（5）在国标GB325中，规定200升钢桶制造使用的原料钢板厚度为（D）。
A.0.6mm；B.0.8mm；C.1.0mm；D.1.2mm
（6）相同厚度、硬度的原料钢板，需要焊接电流最大的是（D）。
A.不锈钢板；B.冷轧钢板；C.镀铬板；D.马口铁
（7）应用最广泛的钢桶原料钢板表面电镀材料是（A）。
A.锌；B.铬；C.锡；D.铝
（8）剪板机开机前应检查三角带的（D），确保装置正常运行。
A.规格；B.清洁程度；C.传送速度；D.张紧程度
（9）剪板机开启前应根据（C）调整每组剪切刀片之间的间距。
A.清洁程度；B.材料硬度；C.材料厚度；D.材料表面质量
（10）卷圆机开机前应检查各卷圆辊的（B），确定是否会对原材料造成划伤。
A.转速；B.光洁程度；C.间隙大小；D.润滑状况
（11）焊缝机使用的冷却水口压力为0.6～0.8MPa，以保证（D）。
A.出口压力；B.桶身冷却；C.机体冷却；D.冷却效果
（12）下列选项中，不属于缝焊机开机前的检查项目是（D）。
A.设备清洁状况；B.设备润滑状况；C.压缩空气压力；D.Z型导轨与焊轮的相对位置
（13）下列选项中，最有可能说明传送带松弛的是（D）。
A.传送带与传送设备同步，但转速慢；B.传送带与传送设备同时无法转动；C.传送带磨损；D.传送带打滑
（14）胀筋机开机前应检查油箱内润滑油的（D）是否达到要求。
A.黏稠度；B.颜色；C.品种；D.液面高度
（15）卷封机开机前应清扫卷封滚轮和（D），避免影响卷封质量。
A.传动齿轮；B.电机；C.传送装置；D.卷封压盘
（16）卷封机工作前需领用的原辅材料为（D）。
A.原料钢板；B.翻边后桶身；C.冲压后桶底、盖；D.桶底、盖成品
（17）试漏机开机前应使用（A）来检查其准确性。
A.标准检测桶；B.漏桶；C.成品桶；D.废桶
（18）下列不影响点焊机焊接质量的是（D）。
A.电流设置；B.电压设置；C.焊接间隙；D.加工数量
（19）下列不属于点焊机开机前检查项目的是（D）。
A.压缩空气压力；B.电极表面清洁度；C.电极表面平行度；D.点焊机接入电压
（20）烘干机开启前应在传动轴承内加注的润滑油脂是（C）。
A.钙基脂；B.0号减速机脂；C.高温电机脂；D.锂基脂
（21）冲床曲轴及导轨一般不使用的润滑脂是（A）。
A.二硫化钼；B.0号减速机脂；C.00号极压锂基脂；D.抗磨液压油
（22）冲床开机前应检查三角带的（D），确保装置正常运行。
A.规格；B.清洁程度；C.传送速度；D.张紧程度
（23）注胶机开机前应检查胶罐内（A）与待注桶底、盖的要求是否相符。
A.胶的品种；B.胶的颜色；C.胶的用量；D.胶的密度
（24）缝焊机的冷水机开机前应检查（B）干净程度，确保设备冷却效果。
A.压缩机；B.冷凝器；C.风扇；D.机体
（25）缝焊机的冷水机水箱内应加注（C）。
A.自来水；B.蒸馏水；C.软化水；D.矿泉水
（26）下列选项中，不属于冷水机的作用的是（C）。
A.提供一定压力的介质水；B.提供一定流量的介质水；C.提供一定温度的介质水；D.提供含氧的介质水
（27）冲裁模使用前应仔细检查其工作部件即（A）的完好状态。
A.凸模和凹模；B.导柱和导套；C.上下模板；D.紧固螺栓
（28）冲裁模具使用前应检查间隙是否均匀，制桶冲裁模具的间隙一般应为（C）。
A.无间隙；B.负值；C.正值；D.正负值都可以
（29）拉伸模具使用前应检查材料厚度是否（B）模具间隙。
A.大于；B.小于；C.等于；D.远大于
（30）拉伸模具使用前应擦拭模具表面，保持清洁光滑，这样可使拉伸力相应（C）。
A.保持不变；B.增大；C.减小；D.为零
（31）下列不属于钢桶的优点的是（C）。
A.优良的阻隔性能；B.优良的力学性能；C.优良的化学稳定性；D.良好的加工适应性
（32）剪板机启动前应（C），检查有无卡涩、运转异常。
A.清理杂物；B.调整刀片间隙；C.手盘车；D.启动开关
（33）剪板机启动前应调整好（D），保证产品符合尺寸要求。
A.原料尺寸；B.皮带松紧；C.收料台；D.剪切刀片间距
（34）剪板时不需要测量的剪切后桶身料的尺寸是（C）。
A.长度；B.宽度；C.厚度；D.对角线长度
（35）圆刀剪板机的优点有（C）。
A.机械化程度低，裁剪精度低，工作稳定性好；B.机械化程度高，裁剪精度高，工作稳性好；C.机械化程度高，裁剪精度低，工作稳定性好；D.机械化程度高，裁剪精度高，工作稳定性差
（36）；卷圆机靠改变（C）来实现卷圆大小的调整。
A.卷圆轴的直径；B.卷圆轴的转速；C.卷圆轴的相对位置；D.卷圆轴的硬度
（37）钢桶纵缝焊接的主要原理是（A）。
A.电阻加热；B.电流加热；C.压力粘接；D.电压加热
（38）下列选项中，影响缝焊质量的三个主要因素是（A）。
A.电流、压力和速度；B.电压、电流和压力；C.电压、压力和速度；D.电压、电流和压力
（39）制桶生产线常用的传送方式有（C）。
A.皮带传送、链条传送；B.皮带传送、链条传送和滚轮传送；C.皮带传送、链条传送、滚轮传送和履带传送；D.链条传送、履带传送
（40）钢桶胀筋的主要目的是（D）。
A.增加钢桶抗压能力；B.增加钢桶强度；C.方便钢桶码放；D.增加钢桶刚度
（41）制桶液压胀筋机开机生产前应运转设备2～5次，其目的是（B）。
A.检查液压油是否清洁；B.释放出液压油路中的空气；C.调整产品规格；D.检查模具是否安装正确
（42）锥形钢桶胀锥的锥度大小是由（A）决定的。
A.胀形模具的锥度大小；B.锥形楔块与胀形模具斜面相对位置；C.控制胀形模具的连杆行程；D.桶身材料厚度
（43）钢桶翻边的主要目的是（D）。
A.增加钢桶的刚度；B.增加钢桶的强度；C.方便钢桶的码放；D.方便桶身与底或盖通过卷边连接
（44）钢桶翻边机开机生产前应（D），以检查设备运转是否正常。
A.接通电源；B.使用单动加工至少一件产品；C.拆解主电机及其连接机构；D.空运转设备至少一行程
（45）钢桶翻边量大小是由（A）决定的。
A.翻边模具大小；B.设备运行到顶点时上、下翻边模具的相对位置；C.控制翻边模具的连杆行程；D.桶身材料厚度
（46）制桶工艺中桶底与桶身的连接常用的方式是（C）。
A.锡焊法；B.电阻焊接法；C.三重卷边法；D.二重卷边法
（47）桶身高度有变化时，只要调整卷封机的（D）到所需尺寸即可。
A.头道卷边滚轮的松紧度；B.二道卷连滚轮的松紧度；C.头道卷边滚轮的松紧度及两端压盘之间的距离；D.两端压盘之间的距离
（48）下列选项中，影响二重卷边质量的结构因素主要有（C）。
A.身钩、盖钩宽度和卷边厚度；B.身钩、盖钩宽度和卷边宽度；C.身钩、盖钩宽度、卷边宽度和卷边厚度；D.身钩、盖钩宽度、卷边宽度、卷边厚度和埋头度
（49）目前钢桶生产中使用的试漏机大多采用（A）方式试漏。
A.刷肥皂水试验；B.加压试验；C.减压试验；D.浸水试验
（50）钢桶高度变化时，一般要调整试漏机的（D），使桶上口与试漏橡胶垫密封良好，且不被压盘压变形。
A.压力；B.测试时间长短；C.充气时间；D.压盘行程的下限位

（本文来源《钢桶》）