钢桶和钢提桶及制造

基本要求：掌握一般钢桶及提桶的结构特点，使用材料及工艺

教学内容： 1、钢桶的结构；2、钢桶的制造工艺；3、钢桶的质量检测

重点与难点：钢桶的制造工艺

学时分配：2学时

7.1钢桶的结构

金属桶一般是指采用0.5mm以上的金属板制成的容量较大（大于20L）的容器。按照桶材的不同，可分为钢桶、铝桶、不锈钢桶等。

1、全开口钢桶

全开口钢桶开口直径与桶身内径相等。

2、闭口钢桶

桶顶和桶底都是通过卷边封口与桶身组合成一体，且不可拆卸。

(1)有两道环筋；

(2)两端有3～7道波纹；

(3)有两道环筋，环筋至桶顶桶底之间各有3～7道波纹；

(4)有3道环筋。

3、钢提桶

(1) 钢提桶的结构类型

①全开口紧耳盖提桶

②全开口密封圈盖提桶

③闭口缩颈提桶

④闭口提桶

(2) T型桶的结构尺寸

(3) s形桶的结构尺寸

4、钢桶三重卷边结构

(1)三重卷边。又称七层卷边，它是闭口钢桶桶身与桶底（顶）连接在一起的主要卷封形式。

(2)三重卷边的特点

①有较好的密封性

②有较强的搞冲击强度

③有较高的工艺要求

(3)三重卷边结构类型

(4)三重卷边结构的设计计算

5、钢桶封闭器

(1)封闭箍式封闭器

①螺杆型封闭箍。用螺杆连接成型环带的两端，实现桶盖固定的装置。

②杠杆型封闭箍。通过杠杆连接成型环带的两端，搬动拉手可实现桶盖固定的装置。

(2)螺旋式封闭器

螺旋式封闭器分为旋塞型、旋盖型两种型式。

①旋塞型封闭器

②揿压式封闭器

(3)顶压式封闭器：分为螺栓型和压盖型两种式。

①螺栓顶压式封闭器

②压盖型封闭器

7.2 钢桶的制造工艺

1、钢桶的主要材料

(1)钢桶材料应具有的特性

①良好的可塑性和可焊性

②足够的强度和适宜的硬度

③良好的耐腐蚀性能

(2)常用的制桶材料

(3)钢板厚度的选择

2、钢桶桶身制造工艺

(1)圆形闭口钢桶桶身制造工艺

①下料

②磨边

③卷圆

④焊接

⑤翻边

⑥滚波纹

⑦胀环筋

(2)圆形开口钢桶桶身的加工工艺

①桶口卷线

②桶口缩颈

(3)提桶桶身的制造工艺

(4)异形桶桶身的制造工艺

3、桶顶与桶底制造工艺

(1)桶底制造工艺

①剪板

②落料、拉伸

③涂封缝胶

(2)桶顶制造工艺

①冲孔翻边

②锁装

③打印标记

(3)桶盖制造工艺

4、封口组合工艺

(1)二重卷边工艺的注意事项

(2)三重卷边的加工工艺

①三重卷边的成型过程

②影响三重卷边质量的主要因素

5、内、外喷涂工艺

（1）钢桶表面涂装的作用

（2）涂装工艺

①空气喷涂法

②高压无气喷涂法

③静电喷涂法

（3）内喷涂工艺

①表面外理

②内喷涂

（4）喷涂工艺

6、钢桶的自动化生产

(1) 制桶自动化的最新成果

①桶底和桶顶的自动成型

②桶身翻边搭接部分的自动修整

③桶身的纵向缝焊

④复全检测中心

⑤水平涂装设备

⑥印刷版自动制作系统

⑦钢桶的自动测漏系统

⑧仓库堆栈系统

(2) 未来制桶自动发展的动向

①全开口钢桶自动化生产设备

②自动喷印装置

③桶口件自动生产线

④最佳焊接控制

⑤钢桶的自动检测设备

7.３钢桶的质量检验

1、钢桶的质量检测

(1)基本要求

①钢桶的容量和结构尺寸应符合国标规定

②桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼接

③桶身焊缝要采用电阴焊缝

④桶顶上应根据开口形式设置

(2)性能要求

①钢桶的气密试验

②钢桶的液压试验

③钢桶的跌落试验

④钢桶的堆码试验

(3) 质量要求

①封闭器装配质量规定

②钢桶内外表面保护层质量规定

③外观质量要求

(4) 钢捅的使用及维护

①在运输、装卸中应尺量避免撞、摔和滚动

②钢桶不宜露天堆放，堆码时底层应置垫层，室外应加盖毡布，以防日晒、雨淋和水泡

③包装过易燃、易爆或某些有毒物品的钢桶发生破漏，不得补焊以免引发危险事故

④回收复用的钢桶应进行检修和补涂，以免锈蚀

2、钢提桶的质量检验

(1)性能、质量要求

(2)试验方法

①结构尺寸及外观质量

②气密试验

③液压试验

④跌落试验

⑤堆码试验

⑥提梁、提环强度试验

⑦漆膜附着力测定

（3）运输、储存、注意事项