《金属包装容器－钢桶制造技术》
杨文亮 辛巧娟 编著
第一章 绪论
第二节 国外制桶工业状况
一、欧美和日本制桶工艺简介
1．普遍采用高效、高精度的开卷、校平、下料机组，集中准备钢桶用的板料。
2．流水线布置紧凑，主辅机配套成龙，生产连续性强，节拍快（每小时600～1200只）。
3．在美国、日本的制桶工厂普遍采用全自动的钢桶缝焊机，其中以美国卡兰多、英国联邦、瑞士苏德罗尼克的产品为主。
4．钢桶在内外涂装前均进行严格的表面处理。美国和日本十分注重内、外表面涂层的质量。在生产线上投入的表面处理设备的比重远远超过我国。
5．所有钢桶的卷边，国外不再采用双重卷边，基本全部采用三重卷边。
近年来美国一些制桶厂的中段设备，已倾向于向数控和立式布置发展（Vertical Forming Line）这在全世界的制桶行业中是一个明显的发展方向。
二、国外制桶行业的发展特点
1．经济效益和效率的不断追求
美国、日本和欧洲都是工业高度发达，技术处于世界领先地位的国家，但其各个公司和工厂仍孜孜不倦地追求高效率和高收益，年产100万只桶的工厂都只有30～40人操作，工序间的运输转移都实现了自动化、机械化，这是减少操作人员最明显的地方。其次是采用高效率的设备，如焊机效率高出我国普通焊机5～10倍，烘干设备也相差近10倍。另外各厂都相应采用了底盖双排套裁的工艺，说明这些企业在效率和经济效益的追求上是无止境的。
2．不间断的更新设备
生产规模较大的制桶工厂，当今设备已经较为先进，效率也较高，但他们还在不停地更新设备。
各厂家的设备更新是本着有可能就更新，并不过于考虑设备前后衔接的生产能力。如有的制桶厂尽管全线均衡能力只有500～600只/时，却订购安装拥有1200只/时能力的设备，这是改造老厂的一条有效的办法。的确，设备能力的平衡是相对的，用新设备打破旧平衡，再向新的平衡努力，这样停工改造的时间也短（如某厂更换焊机只用了4天时间），也无须集中大量投资。
3．厂房投资较少，设备布置集中
美国各制桶厂的设备布置常采用集中于一个大厂房的形式，厂房一般都较高大，各类设备不管噪音大小，散热多少，均在一个厂房内。厂房多为钢架木顶结构，墙壁也用薄钢板铺砌，再加上轻质绝热材料，这种布置虽然没有顾及到不同设备对厂房的不同要求，但减少了厂房投资。此外，工序间运输、转移以及生产管理皆较方便。
4．重视引进先进设备
日本制桶业有相当数量的设备，甚至整条生产线都是引进美国先进设备，看来为是迅速改变落后面貌，达到世界水平的一条较快的途径。
5．重视研究开发工作
为了达到和保持先进水平，美国、日本的制桶业很重视研究工作。如“日本钢管”设专业人员研究填充剂的耐腐蚀问题。前田制作所在只有80多人的车间里就专设研究室，收集各国桶型，研究表面涂料情况。
6．焊接和表面处理是制桶的重要环节
纵观制桶过程，我国与日、美的差距主要是表现在焊接和表面处理上，美日两国的焊接方式与我国多数企业完全不同，而且效率相差6～8倍，是直接影响效率和质量的一个关键。表面处理是保证内外表面的涂层有较大的附着力和良好的防锈能力的有效措施。国内大部分制桶厂都没有这个工艺过程，少数工厂也只有脱脂，这是应该及时扭转改变的问题。
7．方便桶前途广阔
在美、日两国方便桶的年产量都很大。由于方便桶有较多优点，需求量日益扩大，所以它是一种有强大生命力的产品，我们应该在现有基础上继续扩大方便桶的生产能力，以满足各方面不断增长的需要。
8．旧桶再生应予重视
旧桶再生对于修旧利废，节约钢材，减少能源消耗都有巨大的意义。日本在这方面做得较好，有较成熟的经验可供借鉴。
三、引进国外先进技术，发展我国制桶工业
1．确定技术上高起点的战略思想
目前国外在制桶中段设备方面正在开拓新的发展方向，我们应把握这个时机，利用我们国家对外开放的有利条件，瞄准美国数控立式生产线的水准作为我国制桶行业技术进步的新起点，使我国的制桶技术能跨入世界先进水平。
2．关键设备的引进要循序渐进，逐步配套
结合我国实际情况，一般工厂的技术设备引进只能实事求是的循序渐进，特别应以引进关键设备为主。目前国内已陆续引进了卷板开卷校平下料机组，自动缝焊机、200升中段设备和方便桶制造设备等。下一步本着逐步配套的原则，应优先考虑引进美国最新的数控立式成形生产线机组，使国内引进的中段设备等制桶设备基本配套成龙。
3．做好技术消化工作，加强与国外同行的技术交流
在引进硬件技术的同时，我们应尽快做好软件技术的消化吸收工作。另外为了与日俱增全面地学习和吸取国外制桶的先进技术，我们还应加强与国外同行之间的技术联系和交流。近年来，我国制桶行业加入了亚洲制桶行业协会，并进行了多方交流。
4．做好引进设备的国内配套工作
以引进关键设备为主，国内自己解决配套设备，则是一种既引进了先进设备技术又节省了投资，同时也是锻炼自己的能力的好办法。在这一方面，新疆昌德公司进行了成功的示范。
