制桶工培训教程－钢桶基本常识
第一章 基础知识
本章主要介绍钢桶生产中常用的术语、钢桶的分类、钢桶的结构和主要尺寸，以及钢桶的性能与质量要求等基础知识，学习制桶工艺的基本特点和典型工艺流程、制桶设备的种类及生产线的组成等。为我们系统学习做好准备。本章的重点是：
1、规范和掌握钢桶的基本术语，区分不规范的表述方法。了解钢桶的种类和特点，以及应用范围。了解钢桶的基本结构及尺寸要点。了解钢桶的标准性能及质量要求。
2、了解制桶工艺的基本特点，掌握典型制桶工艺流程和工艺目的。
3、了解常用制桶设备的种类和特点，了解制桶生产线的组成。
第一节 钢桶基本常识
一、常用术语
1. 钢桶。用金属薄钢板制成的容量较大的容器，有圆柱形、长方形、椭圆形、圆锥形等形状。一般用冷轧薄钢板、热轧薄钢板、镀锌（锡）薄钢板等制成。
2. 封闭器。加在容器（钢桶）上的一套封闭装置，其目的是使内装物保持在容器里和防止内装物受污染。
3. 全开口桶。装有可拆卸桶顶的钢桶，其桶顶就是全开口桶的顶盖，通常由封闭夹扣或其他装置固定在桶身上。
4. 闭口桶。装有不可拆卸桶顶的钢桶，其桶顶和桶底用卷边接缝或其他方法永久地固定在桶身上。闭口桶又分为小开口桶（口径小于70mm）和中开口桶（口径大于70mm）等。
5. 缩颈桶。其桶身直径在顶部或底部明显缩小，以便于堆叠的钢桶。
6. 钢提桶。加有提手的钢桶，有开口和闭口两种。
7. 桶顶。钢桶的顶部构件。通常闭口桶的桶顶上可有注入孔和透气孔。
8. 注入孔。在桶顶上设置的用于灌入或排出内装物时透气的孔。
9. 透气孔。在桶顶上设置的用于灌装或排出内装物时透气的孔。
10. 三重卷边。桶身与桶顶的组合，以五层以上咬合联接在一起的卷边形式。
11. 焊缝。桶身上通过焊接形成的接缝。
12. 封闭箍。封闭器的一种，是一种把活动桶顶卡紧在桶口上的成型环带，带的两端由铁环、紧耳、螺栓或其他机械装置连接。封闭箍常见有杠杆型和螺栓型两种形式。
13. 螺旋型封闭器。由旋塞、螺圈等组成，以旋转螺纹啮合的一种封闭器，常用于小开口钢桶。
14. 加强筋。在桶上用于增加刚度而形成的凸或凹的部分。有环筋和波纹等多种型式。
15. 预卷边。桶盖或桶底边缘向内弯曲形成的边钩，以便于与桶身的翻边作卷边密封。
16. 翻边。桶身端部向外翻出的部分，以便与桶盖和桶底作卷边密封。
17. 密封填料。指桶底、盖沟内侧涂布的密封材料，在桶身与底、盖经卷边后，对卷边起到密封作用。
18. 开卷校平。用开卷校平机将薄钢板卷料进行展开并辗平的工艺。
19. 裁板。将整张或成卷薄钢板剪切成符合制桶要求的小张桶身板，或供冲制底盖用的矩形底盖板的工艺。
20. 卷圆。用卷板机将桶身板卷成圆筒状的工艺。
21. 缝焊。利用缝焊机对桶身搭接处进行电阻焊接的工艺。
22. 胀形。用胎具撑胀成型，先将桶身成圆后，再进行特殊成型的工艺，一般用于方桶、锥形桶或异形桶，以及桶身环筋的成型等。
23. 滚筋。为了增加刚度用压筋机在桶身上滚压形成环筋的工艺。
24. 缩颈。使钢桶一端或两端开口外横截面产生局部收缩的工艺。
25. 压印。用模具或其他方法在桶上冲压出数字、字母和记号等的工艺。
26. 压合。用压力机和模具，将封闭器螺圈与桶顶锁合在一起的工艺。
27. 卷边封口。用卷边封口机将桶身与桶底、顶进行卷边咬合装配的工艺。
28. 内涂料。涂在钢桶内壁上以防止其与内装物品相互污染或腐蚀的涂料。
29. 外涂料。为防止钢桶生锈，在钢桶外壁涂敷的涂料称为外涂料。
30. 喷涂。将具有装饰和保护作用的涂料喷涂在钢桶表面上的工艺。
31. 印刷。使用印版或其他方式将图文信息转移到钢桶上的工艺。
二、钢桶的类型
1. 钢桶按结构分类，一般可分为两类，即闭口钢桶和全开口钢桶。闭口钢桶又可分为小开口钢桶的中开口钢桶两种形式；全开口钢桶可分为直开口钢桶、开口缩颈钢桶和开口锥形钢桶三种形式。
2. 钢桶按制造材料的厚度可分为重型桶、中型桶、次中型桶和轻型桶等四类，分别应用于不同容量和不同用途。重型桶多用于盛装危险货物或固体货物，轻型桶多用于盛装一般性的货物。
200升及以上容积的钢桶，重型桶材料厚度一般为1.5mm；中型桶厚度一般为1.2mm；次中型桶厚度一般为1.0mm；轻型桶厚度一般为0.8mm。80升到100升容量的钢桶，重型桶的材料厚度一般为1.2mm；中型桶为1.0mm；次中型桶为0.8mm；轻型桶为0.6mm。80升以下容积量的小型钢桶，一般选用材料厚度为0.3～0.8mm，根据用户产品包装需求进行选定。
3. 钢桶按薄钢桶材料类型分类，可分为热板桶、冷板桶和镀锌桶等。
4. 钢桶按涂装方式分类，可分为单色桶、套色桶、内涂桶和电镀桶等。
5. 钢桶按形状分类，可分为圆柱桶、圆锥形桶、矩形桶等。
三、钢桶的结构和尺寸
钢桶的品种很多，结构也不尽相同。在这里，我们以典型的国家标准钢桶结构为例进行介绍。
1. 钢桶结构
钢桶一般由桶身、桶顶、桶底和封闭器等四部分组成。桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成，一般情况下不允许拼接；桶身焊接一般采用电阻焊焊接，国外也有采用激光焊接的，要求焊接部位的强度不低于其它未焊接部位；在桶身上一般要求具有向外凸出的2道环筋，环筋至桶底之间具有向外凸出的6～7道波纹，也可以根据用户需要进行取舍；为了密封的需要，桶身与桶顶、桶底的卷封应充填密封填料，其卷边形式采用二重卷边或三重卷边；桶顶上根据用户需要设置封闭器，常用的封闭器有螺旋式封闭器、杠杆式封闭器、揿压式封闭器及顶压式封闭器等等；钢桶内外表面应按用户需要涂镀保护层。
2. 钢桶的尺寸系列
我们以闭口钢桶为例，全开口钢桶的基本尺寸与闭口钢桶相同。表1-1为国家标准钢桶的基本尺寸系列。
表1-1 标准钢桶的基本尺寸
序号 |
公称容量，L |
内径，mm |
内高，mm |
1 |
208 |
571.5 |
845 |
2 |
200 |
560 |
3 |
100 |
430 |
720 |
4 |
80 |
415 |
615 |
5 |
50 |
385 |
450 |
四、钢桶的性能和质量要求
1. 钢桶的性能要求
我们主要通过气密试验、液压试验、堆码试验和跌落试验等四项试验来衡量钢桶的性能。常用的200升闭口钢桶的试验指标如表1-2所示。
表1-2 钢桶性能检验要求
序号 |
项目 |
钢桶级别 |
合格标准 |
Ⅰ级 |
Ⅱ级 |
Ⅲ级 |
1 |
气密试验，压力/kPa |
30 |
20 |
保压5min不渗漏 |
2 |
液压试验，压力/kPa |
250 |
100 |
保压5min不渗漏 |
3 |
堆码试验，负载/N |
堆码高度陆运为3m、海运为8m。 |
无明显变形与破损 |
4 |
跌落试验，高度/m |
1.8 |
1.2 |
0.8 |
内外压平衡时不渗漏 |
2. 钢桶的质量要求
对于钢桶的质量，主要有以下几项常规要求：
(1)封闭器应配套齐全，装配后密封良好，并保证配合件的互换性。闭口钢桶封闭器装配后的高度低于卷边沿口。
(2) 钢桶内外表面应具备适当的保护层，漆膜附着力不低于2级；锌层厚度不小于0.010mm。
(3) 钢桶外观圆整、无毛刺、机械损伤和卷边铁舌；钢桶的凹瘪不多于2处，每处面积不大于桶身面积的0.7%；桶身直缝补焊不多于2处，焊疤表面平整，宽度不大于原焊缝的一倍，总长度不大于直缝长度的10%；环筋顶部不允许补焊；钢桶卷边允许整圆补焊，焊缝平整均匀；桶内干净，无锈、无渣及其他杂质；漆膜平整光滑，颜色均匀，无起皱和流淌等缺陷；锌层完整，组织紧密，不得有起层和起泡等缺陷。
(4)钢桶的原材料钢板应符合国家标准的规定，优先选用冷轧薄钢板；密封填料采用密封性能好、与内装物相适应的耐热、耐候、耐久和具有抗溶性的材料；外表面涂料采用附着力强、耐候和耐久性好的材料；内表面涂料采用与内装物相适应的材料；用于盛装食品、食品添加剂或药品时，密封填料和内涂料必须符合食品卫生法及有关标准的规定。
