215升锥形钢桶工艺审查报告

215升锥形钢桶是我厂外购200升钢桶生产线的基础上通过技术改造后开发的新产品,现将工艺的审查情况叙述如下:

一、215升锥形钢桶工艺流程见附图

二、主要工艺过程及特点

桶身下料、圈圆、点焊、缝焊、胀锥、翻边胀筋、桶身与桶底卷封桶口卷管、封闭箍成形等工序采用新工艺、新装备。

1.桶身下料:采用开卷校平剪板机一次完成,定位准确,所下板料毛刺小。提高了生产效率,减轻了劳动强度.

2.桶身圈圈:采用圈圆机进行自动圈圆,圈圈后两端对齐误差小,操作简单。

3.桶身点焊:采用DN-35点焊机,我厂自行设计了工装,使搭边尺寸由12mm变为4mm从而为焊缝质量的保证提供了条件,并且节约了原材料。

4.桶身缝焊:采用FNl-150-5电阻焊焊机,我厂对该焊机进行了大的技术改造,由半自动改造为全自动,人工只需将点焊好的桶身推入焊轮中,该机即可完成全部过程。所焊桶身焊缝毛刺小,焊缝平直,提高了生产效率,减轻了劳动强度.

5.桶身胀锥:采用胀锥机一次完成,该机采用液压系统,设备运行平稳,噪音小,操作简单。

6.桶身翻边胀筋:采用翻边胀筋机一次完成,该机采用液压系统,翻边采用扳边摸,行程由光电开关控制,不同于其它200升钢桶扳边由压边滚完成扳边,该机扳出的边尺寸准确,胀筋采用涨套,胀筋高度易控制,设备运行平稳,便于调整。

7. 桶身与桶底卷封桶口卷管:采用封缝机同时完成该工序,该机卷封由三道滚轮,桶底不需预卷,这样减少了工序,节约了人力、物力。

8. 封闭箍成形:采用圈箍机一次成形,不需二次切断,这样可以保证封闭箍的长度,有利于杠杆式封闭器的装配。

为了更好的掌握产品的生产工艺及操作方法,工艺技术人员按照产品性能及生产过程,提出了相应的工艺方案,并进行了全面的研讨,最后制定了较完善的WC44P一0000 《215升锥形开口钢桶工艺文件》、《WC44P3200215升锥形开口钢桶作业指导书》等。

严格按工艺文件及有关标准的要求,我们组织了产品的试生产,产品质量达到了设计要求,证明了此工艺是合理的。

由于该产品同于我厂以往生产的钢桶类型,工艺要求严格,对管理人员及操作人员的业务素质也要求较高,因此,还需努力完善其工艺,形成更完善的工艺管理体系,以巩固和提高产品质量,开拓更广泛的市场。