200升"W"筋钢桶试制总结报告
一.公司概况
XXXX有限公司是中国包装技术协会会员、甘肃省定点生产金属包装容器的最大专业企业。企业注册资金3000万元,固定资产2448万元, 全厂占地面积38995平方米。在职职工283人,其中有熟知制桶设备、具有很强研发能力的工程技术人员24人。现有产品200升闭口钢桶年生产能力65万只; 200升开口钢桶年生产能力20万只, 218升锥形钢桶年生产能力50万只:中小桶年生产能力50万只; 4升矩形马口铁桶年生产能力800万只。并具有一批设计、制造、生产经验丰富的人才,在人力物力、财力、技术水平等方面具备开发200升"W"筋钢桶新产品的条件。
二.项目背景
我国钢桶环筋的结构形式自建国以来一直未做改变。传统钢桶的二道环筋外径大于桶顶、底卷边后的外径,钢桶在并排放置时二道环筋相互接触,由于环筋处在涨筋时材质变薄,二环筋相互摩擦时很容易破损,致使盛装物外泄,造成环境污染及物品损失,所以传统钢桶的此种结构形式己不能满足不断延伸的销售半径所需长途运输的要求,更不能满足国际市场交流的需要。传统钢桶的这一缺陷已严重影响到所装产品的品牌形象及市场销售,所以200升传统钢桶的结构形式必需要进行改进。我公司是中石油XX润滑油厂润滑油包装钢桶第一供应方。近二年来随着中石油、中石化、中海油三家中国巨头联手对中国润滑油市场垄断的加剧,大幅度削减润滑油基础泊的供应量,国内大多数中小型润滑油厂都已关停,国内润滑油市场目前形成了长城润滑油、昆仑润滑油、统一润滑油三大品牌独占市场的格局。随着昆仑润滑油市场占有率的迅速增加,其对包装钢桶的要求也相应提高,由于传统钢桶的缺陷,以前发往外地的许多产品包装钢桶大筋处经常磨破,润滑油泄漏造成环境污染及不必要的经济损失,严重影响了XX润滑油的品牌形象。为提升产品质量,推进制桶业的技术升级,公司决定开发新产品,对传统钢桶的结构进行改进,加快公司产品升级换代的步伐。
三.国内相关技术发展概况和趋势
上海、天津等地少数厂家现己成功开发出200升"W"筋钢桶,并投入批量生产,但他们普遍采用先预涨,后压型的生产工艺,这种生产工艺只解决了"W"筋成型的问题,而没有解决材料变薄的问题。采用这种工艺生产的钢桶,还是存在"W"处易破损、桶身易变形的缺陷。国内钢桶结构的发展趋势是"W"筋钢桶取代传统钢桶, 200升"W"筋钢桶它将引领我国钢桶制造业的发展方向,将成为我国钢桶的最佳升级换代产品。
四.主要研制开发内容和考核目标
(一)主要研制开发内容
1、主要研制开发200升"W"筋桶形,完成桶形结构的设计:
2、根据工艺要求,完成设备配制,与浙江衡州钢桶模具设备制造 厂联合开发一条钢桶中段生产线,包括二台液压扳边机,一台 "W"筋压筋压线机,一台封桶机。
3、改造二台缝焊机,二台点焊机。
4、自行设计制造一台圈圆机,一台试漏机。
5、生产工艺的试验、验证、编制。
(二)考核目标
1、生产出符合GB/T325-2000《包装容器 钢桶》标准的200升"W" 筋钢桶。
2、"W"筋生产工艺采用一次压制成型,不能预涨,"W"处材料不能变薄。
3、钢桶并排码放时只能桶顶底卷边处相互接触,桶身其它部位不能接触。
五.研发情况
1. 产品设计
2005年7月,公司成立新产品开发小组,开发组成员赴全国各地对产品及设备进行了考察。考察后对国内外同类产品进行了认真细致的分析,在借鉴国内外同类产品的基础上，完成了公司200升"W"筋桶产品的设计。
产品主要技术特点及优点z
(1) W环筋结构即在桶身环筋波峰高度略做减小,在紧挨每道环筋两边制造了向内凹进的二道环形槽,使原来的二道环筋实际变为六道环筋,从而使桶身在材料不变的情况下大大增强了桶身强度,使钢桶更耐冲击力,在运输过程中不易变形:此桶形波纹仍然保持传统桶的六道波纹。
(2) W环筋结构的环筋外径小于桶顶底卷边后的外径,使钢桶在运输过程中桶与桶之间仅为卷边处接触,消除了环筋之间的摩擦,从而最大限度的改善了传统钢桶在运输过程中大筋被磨破、桶身易变形的缺陷。
(3)桶底增加了一道环形加强筋,从而增加了钢桶整体强度。
2.设备开发及安装调试
2005年8月,开发组经考察后选定浙江衢州鼎邦钢桶模具机械厂进行设备联合开发,并与其签订了联合开发合同,由其负责设备机械部分的设计及制造,我公司负责全部电器控制部分的设计及安装。从2005年9 月到2006年3月,公司派出何斌、顾学明二人前往衡州鼎邦钢桶模具机械厂进行开发与装配。到2006年3月,完成了扳边机、"W"筋压筋压线机、封桶机的开发及制造工作,并顺利运抵公司现场。
2005年9月到2006年3月,公司技术人员顺利完成了二台缝焊机电器控制、焊接控制器、进桶及退桶机构的改造,将原来的12mm搭边改为4mm搭边,将原来的手动焊接改为半自动焊接,大大提高了钢桶的焊接质量及焊接速度。另外对二台点焊机进行了改造,力日装定位板,使点 焊更加准确。这其间公司技术人员完成了一台圈圆机、一台试漏机的设计,保障部完成了二台设备的制造。
2006年3月到2006年4月,公司技术人员与保障部、生产制造部人员一同完成了设备安装、调试。在调试过程中发现"W"筋压筋压线机机头定位不准确,压筋时大筋跑偏。经研究后对其进行了改造,将原机械推动改为气动推进,对钢桶定位圈进行了改进,对压筋头的角度进行了修正。
设备经认真调试后,实现了不经预涨筋,而是直接一次压筋压线,从而改进了国内其它厂家先进行预涨,然后再压筋的生产工艺。公司的此种直接压筋压线的生产工艺避免了在材料在预涨时被拉薄的缺陷,从而提高了桶身强度。
3.生产工艺跟踪验证,编制工艺文件及作业指导书
2006年4月进行了试生产,在此期间,技术人员对生产过程中的各种工艺数据进行了反复试验及验证,最后找出了最佳工艺数据,完成了工艺文件、作业指导书等技术文件的编制工作。
4.产品性能检验结果
200升"W"筋钢桶通过了GB/T325-2000《包装容器钢桶》标准规定的各种型式检验项目,技术参数和性能指标均符合国标及客户要求。经甘肃省产品质量监督检验所国家包装产品检验中心检测,全部通过了型式检验,并颁发了合格证。
5.培训
对上岗人员进行了为期一个月工艺、设备、质量管理等方面的岗前技能培训,并进行了考试,考试合格率达到100%。
6.试生产
从2006年5月份开始投入试生产,在试生产过程中对工艺文件、作业指导书等技术文件进行了跟踪验证,结果证明工艺文件、作业指导书等技术文件完全能够指导生产。
试生产过程中,技术人员现场指导,质量检验员跟踪检查,各个工序严格按工艺文件生产,保证了产品质量并且生产线设备性能稳定,产品质量经质检部门检验符合国标规定及用户要求。
8.小结
200升"W"筋钢桶在试生产全过程中,技术人员现场指导,质量检验员跟踪,产品完全按图样生产,严格按工艺文件操作,保证质量,产品通过全部检验,并得到了客户的好评。
六.社会效益
研发200升"W"筋包装钢桶符合我国宏观政策、环境保护和循环经济政策,具有深远的社会效益及经济效益。该研发项目取得成功后,将为我国制桶企业的技术创新提供一条低成本创新之路,加快我国制桶业产品升级换代的步伐。它将直接拉动我国包装钢桶业的发展,提升我国包装钢桶业的技术水平,使我国包装钢桶业跨入世界先进行列,为我国新一轮快速增长的国民经济注入强劲的动力
