208升钢桶工艺审查报告

208升钢桶是我公司在原200升"W"筋钢桶设备上通过更换工装开发的新产品,现将工艺的审查情况叙述如下:

一、208升钢桶工艺流程见附图

二、主要工艺过程及特点

桶身下料、圈园，点焊、缝焊、联动成型（扳边、压线、压"W"筋)、桶身与桶底卷封。

1. 桶身下料:采用开卷校平剪板机一次完成,定位准确,所下板料毛刺小、切口齐整,生产速度快,生产化成度高,员工的劳动强度小。

2.桶身圈圆:采用圈圆机进行自动圈圆,圈圆后两端对齐误差小,操作简单。

3.桶身点焊:采用点焊机进行点焊,公司自行设计了搭边工装,使搭边均匀、准确,从而为提高缝焊质量提供了保证。

4.桶身缝焊:采用FNl-150-5电阻焊焊机,我公司对该焊机进行了技术改造,由半自动改造为全自动,人工只需将点焊好的桶身推入焊轮中,该机即可完成全部焊接过程。所焊桶身焊缝毛刺小,焊缝平直,生产效率高,劳动强度低。

5.桶身扳边:采用液压挤压模具扳边,扳边均匀,这样有利于提高卷封质量。

6.压"W"筋与压线:采用直接压筋与压线工艺,这样比预涨筋后再压筋、压线工艺简单,而且材料不会由于预涨时被拉薄,大大增强了桶身强度,使桶身更耐颠簸与碰撞。

7.桶身与桶顶底卷封:采用桶顶、底同时卷封,公司对封桶机的卷封轮与卷封盘进行了改进,从而保证了七层圆卷边密实而光滑。

为了更好的掌握产品的生产工艺及操作方法,工艺技术人员按照产品性能及生产过程,提出了相应的工艺方案,并进行了全面研讨最后制定了较为完善的WC45-00-00《208升小开口钢桶工艺文件》、WC45-32-00〈〈208升小开口钢桶样业指导书》等。

严格按工艺文件及有关标准要求,我们组织了产品试生产,产品质量达到了设计要求,证明了此工艺是合理的。