208升钢桶试制总结报告
一、公司概况
XXXXX有限公司系原国营XX制桶厂经2006年整体改制而来,现为XXX投资集团有限公司与XXX国际商务有限公司全额控股的股份制企业。是中国包装技术协会会员、XX重定点生产金属包装容器的最大专业企业。企业注册资金3000万元,固定资产2448万元, 全厂占地面积38995平方米。在职职工283人,其中有熟知制桶设备、具有很强研发能力的工程技术人员24人。现有产品2OO升闭口钢桶年生产能力65万只; 200升开口钢桶年生产能力20万只, 218升锥形钢桶年生产能力50万只；中小桶年生产能力50万只；4升矩形马口铁桶年生产能力800万只。并具有一批设计、制造、生产经验丰富的人才, 在人力、物力、财力、技术水平等方面具备开发208提升钢桶新产品的条件。
二、项目背景驾
我国长期处于计划经济时代,工业品的包装以前只是满足其最低级的盛装工能,而其它功能几乎全被忽略,所以我国的工业品包装大都显的非常粗糙。随着我国市场经济的不断成熟及消费市场的迅猛扩大,工业品已不再是计划经济时代单纯的工业品,它现己成为一种工业消费品,它已从计划经济时代的幕后走上前台,加入到了激烈的市场竞争行列。所以工业品的包装已成为产品本身的一部分, 它不仅承载产品本身的信息,而且要赋予产品更多的促销功能、使用功能,另外它还要提升产品的档次与品位,使产品利润实现最大化。随着世界经济一体化步伐的加快,我国的工业品现已走出国门,与发达国家的工业品同台竞争,这就需要我国的工业品不仅在产品本身的质量要与发达国家看齐,包装也同样要与发达国家看齐,为了有效化解国际贸易中的技术壁垒,避免不必要的贸易摩擦,提高我国工业品在国际市场中的竞争能力,我们不仅要制造符合国际标准的包装,而且要提高包装的品位与档次,从而提升我国工业品在国际市场中的地位。
随着我国西部大开发的深入,西部石油、化工、有色金属、农产品等行业异军突起,出口量日益增大,但所用包装钢桶却是按我国旧的包装钢桶标准生产,我国旧的包装钢标准是按前苏联标准制定,钢桶结构与容积都与国际标准不符。我国传统钢桶的容积是 200升,内径是560mm,而国际标准钢桶是208升即55加仑,内径为571.5mm。在国际贸易中通常都用55加仑进行结算。另外国际海运都采用集装箱装运, 208升钢桶刚好四个一排放入,不会有多余空间,但我国的200升钢桶四个一排放入后会余出一部分空间,从而造成货物在运输过程中的不稳定,钢桶之间会产生较大的晃动与摩擦,很容易造成钢桶破损,货物外泄,造成环境污染与经济损失。以上缺陷极大的影响了我国工业品的市场形象。为增强我国工业品在国际贸易中的话语权,提升我国工业品的市场竞争力,增强我公司的市场形象,与世界接轨, GB/T325-2000 《包装榕器钢桶》将 208升钢桶编入,但我国西部还没有一家钢桶厂生产此桶,为抓住本部工业品出口量增加的这一难得历史机遇,提升公司的竞争力,公司决定在开发200升"w"筋钢桶的同时开发208升钢桶。
三、国内相关技术发展概况和趋势
国内沿海地区以及上海、天津等地,大多数厂家目前都生产208升 钢桶,但大筋部分都采用的是外突的涨大筋,只有少数厂家采用压"w" 筋,这种 "W"筋208升钢桶目前处于国际先进水平，内地大部分厂家还按旧国标生产，西部地区目前没有一家生产208升钢桶,而且都采用涨大筋的旧桶结构。
国内钢桶结构的发展趋势是"W"筋钢桶取代涨大筋钢桶, 208升钢桶将成为以后出口工业品必备的包装,随着全球经济一体化的深入,国标钢桶将向国际标准靠拢, GB/T325-2000〈〈包装容器 钢桶》现已将208 升钢桶编入其中,起到引导作用,使国标钢桶向国际标准靠拢。
四.主要研制开发内容和考核目标
(一)主要研制开发内容
1、主要完成208升钢桶桶形设计，大筋采用“W”形筋。
2、在开发200升"W"设备时,增加208升所需的所有工装,增加一套桶顶模具,一套桶底模具。
3、生产工艺文件及相关技术文件的试验、验证、编制。
(二)考核目标
1、生产出符合GB/T325-2000 〈〈包装容器 钢桶》标准的208 升钢桶。
2、"W"筋生产工艺采用一次压制成型,不能预涨，" W“处材料不能变薄。
3、钢桶并排码放时只能桶顶底卷边处相互接触,桶身其它部位不能接触。
五.研发情况
1.产品设计
2005年7月,公司成立新产品开发小组,开发组新成员远赴全国各地对200升"w"筋钢桶考察的同时,对208升钢桶也进行了考察。考察后完成了208升钢桶产品结构的设计。
产品主要技术特点及优点：
(1) W环筋结构即在桶身环筋波峰高度略做减小,在紧挨每道环筋两边制造了向内凹进的二道环形槽,使原来的二道环筋实际交为六道环筋,从而使桶身在材料不变的情况;下大大增强了桶身强度，使钢桶更耐冲击力,在运输过程中不易变形；此桶形波纹仍然保持传统桶的六道波纹。
(2) W环筋结构的环筋外径小于桶顶底卷边后的外径，使钢桶在运输过程中桶与桶之间仅为卷边处接触,消除了环筋之间的摩擦,从而最大限度的改善了传统钢桶在运输过程中大筋被磨破、桶身易变形的缺陷。
(3)桶底增加了一道环形加强筋,从而增加了钢桶整体强度。
(4)运输的经济性:内径φ571.5源自欧美,后被ISO/DI1570〈〈国际标准-钢桶》采用。我国为与世界接轨,在GB/T325-2000〈〈包装容器-钢捅》中将这一内径编入。这一内径最符合ISO668: 1995〈〈系列1集装箱分类、尺寸和额定质量》的规定,此内径可使其能在ISO668: 1995集装 箱中4个一组并列堆放，最大限度的利用运输空间，达到经济的运输成本。
(5)经济性:此桶形由于内径的加大,加大了钢桶的容积,比原国标钢桶每桶可多装10升,从而可少用包装钢桶,所以采用此桶形可大大节省包装成本,经济性非常明显。
(6)美观性:居于此桶形在直径方向加大,而高度不变,从而使其在直径与高度均比例上更加协调,再加上W环筋导增强了视觉冲击力,使其从整体上更加美观,从而赋予了产品慧的促销性、 商品性,提升了所装产品的品牌形象,增强其市场立。
2.设备开发及安装调试
2005年8月，开发组经考察后选定浙江衢州鼎邦钢桶模具机械厂进行设备联合开发，在此套设备上开发一套200升“W“筋钢桶工装，一套208升钢桶工装，一套208升钢桶桶底模具。浙江衢州鼎邦钢桶模具机械厂负责设备机械部分及工装、模具的设计与制造，我公司负责全部电器控制部分的设计与安装。从2005年9月到2006年3月，公司派出何斌、顾学明二人前往衢州鼎邦钢桶模具机械厂进行开发与装配。到2006年3月，完成了扳边机、“W”筋压筋压线机、封桶机及200升“W”筋钢桶工装及208升钢桶工装及模具的开发及制造工作，并顺利运抵公司现场。
2005年9月到2006年3月,、公司技术人员顺利完成二台缝焊机电器控制、焊接控制器、进桶及退桶机构的改造,将原来的12mm搭边改为4mm搭边,将原来的手动焊接改为半自动焊接,大大提高了钢桶的焊接质量及焊接速度。另外对二台点焊机进行了改造，加装定位板,使点焊更加准确。这其间公司技术人员完成了一台圈圆机、一台试漏机的设计,保障部完成于二台设备的制造。这几台设备能够生产208升钢桶又能生产200升"W"筋钢桶。
2006年3月到2006年4月,公司技术人员与保障部、生产制造部人员一同完成了设备安装、调试。在调试过程中发现"W"筋压筋压线机机头定位不准确，压筋时大筋跑偏。经研究后对其进行了改造,将原机械推动改为气动推进,对钢桶定位圈进行了改进,对压筋头的角度进行 了修正。
设备经认真调试后,实现了不经预涨筋,而是直接一次压筋压线,从而改进了国内其它厂家先进行预涨,然后再压筋的生产工艺。公司的此种直接压筋压线的生产工艺避免了在材料在预涨时被拉薄的缺陷,从而提高了桶身强度。
3.生产工艺跟踪验证,编制工艺文件及作业指导书
2006年6月在完成200升"W"筋钢桶试生产后进行了208升钢桶的试生产 ,在此期间,技术人员对生产过程中的各种工艺数据进行了反复试验及验证,最后找出了最佳工艺数据,完成了工艺文件、作业指导书
4.产品性能检验结果
208升钢桶通过主GB/T325-2000《包装容器钢桶》标准规定的各种型式检验项目,技术参数和性能指标均符合国标及客户要求。经甘肃省产品质量监督检验所国家包装产品检验中心检测,全部通过了型式检验， 并颁发了合格证。
5、培训
对上岗人员进行了为期一个月的工艺、设备、质量管理等方面的岗前技能培训,使其掌握了208升钢桶的生产工艺、设备操作、质量管理等方面的相关知识,并排行了考试,考试合格率达到100%。
6、试生产
从2006年6月份开始投入试生产,在试生产过程中对工艺文件、作业指导书等技术文件进行了跟踪验证,结果证明工艺文件、作业指导书等技术文件完全能够指导生产。
试生产过程中,技术人员现场指导,质量检验员跟踪检查,各个工序严格按工艺文件生产，保证了产品质量并且生产线设备性能稳定,产品质量经质检部门检验符合国标规定及用户要求。
8小结
208升钢桶在试生产全过程中,技术人员现场指导,质量检验员跟踪, 产品完全按图样生产，严格按工艺文件操作,保证质量, 产品通过全部检验,并得到了客户的好评。
三.社会效益
208升钢桶的开发成功,将为我国西部工业品的出口提供一种具有世界先进水平的包装,提升我国工业品在国际市场中的市场形象,提高产品的附加值,增强市场竞争力,有效化解国际贸易中的技术壁垒,达到经济的运输成本,结算的统一与和谐,从而为促进我国工业的发展做出贡献。
