员工安全文明生产培训讲义(6)

三、钢桶冲压剪切生产安全技术

钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法，它们所用的机械一般称为冲压机械。冲压机械是锻压机械的组成部分，常见的类型有开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、校平机、卷弯机等。按压力大小可将300T以上分为大型冲压机，100T~300T为中型冲压机，100T以下为小型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式；按离合器开式分为刚性、摩擦式、电磁式。制桶冲剪压设备是通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得各种形状桶件的加工机械。主要用于生产桶盖（顶）、桶底、桶口、密闭器、下料等工序。

目前制桶行业使用较多的冲剪机械本质安全性普遍较差，尤其是开式结构的设备，采用刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全防护措施较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作工易疲劳、易失误；另外冲剪压机械的噪声一般高达90dB以上，已列为十大工业噪声源之一；冲剪机械操作中的事故频率较高，为钢桶生产设备之首，其中在工件放取过程中启动设备伤（断）手指事故为最多。

离合器是用来使压力机冲头（滑块）运动和停止的机构，目前广泛采用刚性离合器和圆盘摩擦离合器。刚性离合器被广泛采用在公称压力1000KN以下、滑块行程次数200次/分以下的开式机械压力机，离保器操作系统应检查有无转键、键柄或直键的断裂，操纵器的杆件、销钉和弹簧有无折断；电气系统有无电磁铁粘连、中间继电器的粘连、行程限位器的失效，检查制动带有无断裂等，防止离合器失效造成滑块运动失控造成连冲事故，刚性离合器的压力机，其曲柄上死点停止角度不大于5o，气动摩擦压力机的曲柄上死点停止角度应不大于5o~—10o，离合器的动作应确保灵敏、可靠。

制动器的作用是阻止曲轴惯性旋转，使滑块迅速停止在需要的位置上；还可起支平衡滑块重量和防止滑块坠落的作用。制动器和离合器必须相互协调且联琐，即开机时制动器先脱开，离合器稍滞后一点时间结合。制动器动作必须灵敏可靠，刚性的制动带不许有脱落、凹凸和油污；离合器与制动器的联锁或连接应准确、紧固，工作时稳定、协调，正常停机时滑块应在上死点附近。

在摩擦离合器式冲压机床上一般都要安装紧停按扭，此种冲压机床在紧急情况下，以防止冲手事故的发生。大型冲压机前后都应有紧停按扭，紧停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭应有醒目的红色标记。

制桶生产常用的剪板机多为机械传动。生产安全要求剪板机重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施；剪切过程必须先压紧而后剪切，应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整。操作开关与手柄，应安装在操作者方便的范围内，高度距操作者站立平面1~1.5m；为防止剪切料头或碎片的迸溅飞出，必须在危险区域加设防护档板或护网；剪板机的刀片在安装或更换时，必须保证正确、牢固、可靠、省力。

冲剪压机械的脚踏开关，其外露部分应有上部及两测可防滑的防护罩，禁止使用无罩开关，但在工作台上的可不装（无物体撞击的）。护罩有足够的强度，剪板机脚踏杠整个长度应安装置盖（可装翻板孔以便脚伸入操作）；脚踏开关的弹簧应用压簧以确保复原。开关的电源线应用三芯橡套电缆线，外套蛇皮管，如不移动且有物件砸线可能时，应用槽钢或钢管盖（穿）以防护。脚踏开关的自由行程不小于15mm，开关外壳应接零，开关应防水、防潮，接触灵敏可靠。

冲压机械外露于床身距操作者站立平面2m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、联轴器等传动部件，均应装设有效的防护罩。不经常进行调节和维护的传动部件，防护罩可为固定式的，否则应为活动式的。凡有工作平台的设备，以平台为基础面，高度距基础面2m以下的外露传动部件，也必须设置有效的防护罩。防护罩的强度和共性要求见机械基础部分。

冲剪压机械的安全装置是为防止冲剪机床在未采用自动或半自动进出料装置时的伤害事故，防上入手尚未离开模区时冲模或剪压刀片或压脚闭合（压下），应采用有效的安全装置。已列入国家标准的安全装置有：固定栅栏式安全装置、活动栅栏式安全装置、双手按扭式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式安全装置。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。安全装置的共性要求是：安全装置本体构件应具有功能所需要的强度与刚度；紧固件或定位销应可靠的防松脱；安全装置的继电器、限位器等主要电气部件，应确保功能设计规定的容量和寿命；电气控制的光线式或感应式元件，应满足使用环境的温度、干扰、粉尘等要求，确保工作时灵敏可靠；电气控制开头应有指示信号或标志；安全装置上的选择开关应采用钥匙转换方式；各类安全装置的设计、制造、检验、使用应符合相关的技术要求或标准，自制的应经过多次试验万无一失后方可安装使用。

对于一些小型的冲压机床，不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具有钳子、镊子、钩子、电磁或永磁吸盘（吸夹）等，这也是当前冲压作业安全防护的措施之一。要求在工序操作中，工艺卡上应注明冲模编号及应配备专用工具的名称与编号，工人操作时，按工艺卡的要求使用工具进行冲压作业，实现手不入模的要求。在有条件时，应逐步将专用工具改为自动或半自动化的进出料机构或采用先进有效的安全装置，也不能用涂色分类的色模管理来代替安全装置。

四、钢桶涂装设备的生产安全技术

在钢桶涂装生产中，所使用的涂料大多以各种有机合成树脂涂料为主，配套的稀释溶剂为化工合成溶剂。它们的组成材料均是属于易燃易爆的化学物质。因此，涂装生产过程中如稍有不慎发生火灾是很容易的事，为此钢桶涂装生产中必须要时刻防止火灾发生。

国内钢桶涂装多采用喷涂方法，因此，每当涂装时，操作区域及其厂房内，喷涂生产中有机溶剂的挥发是难免的，过喷涂料的飞散，尽管采取通风排尘以及回收等办法，但仍无法彻底清除。飞散涂料及溶剂，夹杂在气流中四处飞散，沉积于喷涂室及其周围的物质表面上，一旦遇到明火，哪怕很小的火种，很快就能燃烧起来，酿成火灾或爆炸事故。可引起着火的因素很多，要有效地防火防爆，应做到以下几点：

（1）涂料中溶剂，属易燃液体，其闪点都不高于28℃。闪点即空气中涂料微粒及大量挥发溶剂，当温度达到一定时，如有火种导燃时，溶剂刚刚燃起的一刹那间出现闪光，故称为闪点。如空气温度达到或超过闪点时，就是没有明火，溶剂达到一定浓度时也会自燃。所以，涂装过程中操作区域或厂房内的空气中，不允许涂料微粒和有机溶剂挥发的浓度超出允许浓度的原因就在于此。因此，规定涂装操作现场与涂料房的保管温度都不得超过35℃。温度超出35℃时，应采用输入冷空气进行调节。涂料保管库房及涂装操作区和附近不许有高温热源，使温度升高超标。

（2）涂装区域的明火来自吸烟时的划火柴、打火机点燃、焊枪、金属物相互撞击打水、电气开关打火、静电产生火花等。烘干设备的电打火或超温及设备故障等，都可产生明火或火花。对涂装工作区域内电气设备要采取防爆措施，要求的原因就在于不使电火花外露。要求涂装操作者必须遵守安全操作规程和涂装工艺，否则火灾事故将不可避免。

（3）涂装生产车间内，溶剂大量挥发在空气中，还有含溶剂或不含溶剂的涂料粉末，同空气组成混合气体，这种可燃的混合气体在空气中达到一定的浓度时，则遇火即可燃烧爆炸。这种一定的爆炸浓度时爆炸闪点就是爆炸极限，又称为爆炸下限。最高浓度的爆炸闪点称为爆炸上限。如果挥发的可燃气体在混合气体中过少，空气吸收了爆炸点释放出的热量，使爆炸区的爆炸热不再扩散，此时只能有混合性可燃气体的燃烧。如果可燃性气体混合到空气中成混合气体的浓度过高，空气中的氧大量减少，无足够氧气，则不会爆炸了，所以，空气中的可燃性混合气体的浓度过低或过高，都不会爆炸，但有可能燃烧。所以在钢桶涂装过程中，要加强车间及油漆烘干炉内的空气排放，使可燃性混合气体的浓度不要达到爆炸下限。

近年来，为消除环境污染，保证操作者健康，国家有关部门规定指令和推广使用水剂洗涤剂，该除油剂是以非离子表面活性剂为主，加少量活性物质及防锈物质组合而成。以水调整处理浓度，属偏碱或呈中性的无毒或个别品种有极微小毒性的新型除油剂。但涂装前表面处理的除油工序，仍不能取消碱液处理溶剂、溶液处理等处理方法。这些化学溶剂，对操作者都有程度不同的毒性侵害。操作时，不但溅在身上会腐蚀衣服，溅在皮肤上会烧伤腐蚀皮肤，更历害的是这些物质的挥发蒸气和挥发分，操作者吸入，则毒害性很大。因此，操作时应戴多层的酸雾蒸气和处理反应释放的氢气，刺激气管并造成其它器管损害，所以要穿戴好耐酸胶皮围裙、手套、口罩、工作服、工作帽、耐酸胶皮鞭等。

涂装中的大量有机溶剂，如二甲苯、丙酮、醇类溶剂挥发，在操作区，吸入是不可避免的。飞散在空气中的涂料微粒也会吸入，进行必要的个人防护，最大限度的限制这些有害物的吸入，对个人健康，安全生产都是大有益处的。所以，在涂装中，必须进行个人防护。每位操作者，都不要忽视更不能怕麻烦而随意不进行个人防护。涂料、稀料的挥发飞散，对人体的危害除气管、肺等呼吸道外，还危害胃、肾等部分，长期与涂料溶剂接触，会使皮肤干裂，生产厂房中要设专门的饮水处，不要在操作现场喝水吃饭，涂装操作完毕必须及时洗澡，保持清洁和迅速解除疲劳。

制桶厂的涂料仓库与涂装车间是当然的安全防火防爆的重点场所，应严禁烟火。不在涂料仓库内进行调制和配色涂料，隔绝和远离火种或热源，机动车辆不在附近存放、起动。对操作者，企业应给予定期进行身体检查。根据本企业单位的具体涂装情况，安排多种多样形式的技术培训，以培训出一支技艺高超的涂装技术队伍，保证生产的安全和产品的高质量。