钢桶产品基础知识讲义（4）

四、钢桶的性能要求

钢桶的性能要求，即钢桶跌落、堆码、气密、液压四项性能试验。这四项性能试验能充分证明钢桶作为包装容器在运输、贮存中的使用性能。四项试验的强度值是钢桶的主要技术参数。也是考核钢桶结构强度和质量的主要依据。

1、小开口钢桶的气密检验气压值（表压）：a、Ⅰ级要求为30kPa，经检验无漏气；b、Ⅱ、Ⅲ级要求为20kPa，经检验无漏气。小开口钢桶内装物多是液体，这些内装物要求钢桶具有良好的密封性。检验钢桶的密封性能是用气密试验方法来检验。

2、小开口钢桶的液压检验压力值（表压）：a、Ⅰ级要求最小为250kPa，保压5分钟无渗漏；b、Ⅱ、Ⅲ级要求最小为100kPa，保压5分钟无渗漏。钢桶内装物在运输、装卸、贮存过程中要承受振动、冲击和温升的影响，从而使内装物产生蒸发压力。因此钢桶要具有良好的耐压性能。一般采用液压试验方法检验钢桶的耐压性能。

3、钢桶的跌落检验：a、Ⅰ级要求跌落高度为1.8m，跌落后无渗漏、不开裂；b、Ⅱ级要求跌落高度为1.2m，跌落后无渗漏、不开裂；c、Ⅲ级要求跌落高度为0.8m，跌落后无渗漏、不开裂。钢桶跌落检验是检验钢桶强度的一种方法，标准对不同级别钢桶规定了不同的跌落高度。由于不同类型钢桶采用的试验介质不同，其跌落后判定标准也不相同。试验介质为液体时则跌落且应无渗漏为合格。试验介质为固体时则跌落后不开裂为合格。

4、钢桶的堆码检验：堆码的高度为8m，持续时间为24h，经检验钢桶不应有可能降低其强度或引起堆码不稳定的任何变形和严重破损。堆码载荷按公式计算： 。式中：F——堆码载荷（N）；H——堆码高度（m）；h——单件钢桶高度（m）；W——单件钢桶盛装物品后的重量（N）；K——劣变系数。钢桶盛装货物后在运输和贮存中都是将钢桶堆码存放，因此要用堆码试验钢桶的强度能否达到堆码的要求。为了方便生产厂和用户做堆码检验，用公式将堆码高度换算成堆码载荷。因钢桶是刚性包装容器，规定钢桶的劣变系数为1。

五、钢桶的质量要求

钢桶性能是钢桶质量关键因素，但还有其它方面因素也影响钢桶质量。其中有封闭器装配后的质量。钢桶的外观质量及内外保护层的质量等等。

1、封闭器装配质量规定：a、封闭器配套齐全，装配后密封良好，并保证配合件的互换性；b、小开口钢桶封闭器装配后的高度低于卷边沿口。封闭器装配后要有良好密封性以保证钢桶的使用性能，封闭器的配合件应能互换，若不能互换在使用过程中保证不了封闭器具有良好的密封性，给用户带来极大的麻烦。小开口钢桶封闭器装配后的高度低于卷边沿口，其目的在于保证钢桶盛装产品后在堆码时，封闭器不承受堆码载荷，否则使封闭器与桶顶密封结合处发生变形，可能使封闭器的密封效果下降，甚至造成渗漏，所以要求小开口钢桶封闭器装配后的高度低于卷边沿口。

2、钢桶内外表面保护层质量规定：a、漆膜附着力不低于2级；b、锌层厚度不小于0.010mm。钢桶外表面保护层质量关系到钢桶的外观质量和耐用能力，钢桶内表面保护层关系到内装物的质量。标准要求漆膜附着力不低于2级，若低于2级漆膜会产生脱落现象，起不到保护钢桶的作用，并影响钢桶的外观质量。根据制桶行业多年的经验，镀锌钢桶的锌层厚度一般为0.010-0.015mm，即可满足使用要求，若镀锌层过厚会增加钢桶的成本。钢桶内外保护层采用其它涂料时，其涂层附着力与漆膜相同。

3、钢桶外观质量规定：

⑴钢桶圆整、无毛刺与机械损伤、卷边无铁舌。钢桶出现不圆整、毛刺、机械损伤、卷边铁舌等缺陷，不仅外观质量不好，而且不安全，容易伤人。钢桶出现机械损伤会降低钢桶的耐用力。

⑵钢桶的凹瘪不多于2处，每处面积不大于桶身面积的0.7%。

⑶桶身直焊缝补焊不多于2处，焊疤表面平整，宽度不大于原焊缝的1倍，总长度不大于直缝长度的10%。环筋顶部不允许补焊。钢桶焊缝出现渗漏允许补焊，补焊的宽度、长度、焊疤是否平整直接影响钢桶外观质量。补焊的方法可以多种多样，但补焊处的效果要不低于正常钢桶的强度。

⑷钢桶卷边允许整圈补焊，焊缝平整均匀。钢桶卷边在补焊过程中破坏了密封填料的密封性，不整圈补焊卷边处会产生渗漏，因此钢桶卷边需要补焊时，必须整圈补焊。这种情况只限于补焊中发热较大的补焊方法。

⑸桶内洁净，无锈、无渣及其它杂质。钢桶作为包装容器，必须保证钢桶的洁净，使内容物不受污染，从而保证内装物的质量。

⑹漆膜平整光滑，颜色均匀，无起皱和流淌等缺陷。

⑺锌层完整，组织紧密，不得有起层起泡等缺陷。