例子:
采用单面双点焊机的方案
1.目的:将加强板焊(厚度: 2mm~2.5mm)接到铁板上(厚度: 0.5mm)。
2.要求:焊接表面无明显压痕;生产效率高。
3.采用双点焊机:就是将两个电极都放在焊接面的一侧,这种点焊机的好处有:
a)单面双点焊机的特点是能保证焊接的一个侧面焊接表面无压痕;
b)双面单点焊机能解决目前工件无法搁置的问题;还能解决工件焊接前的定位问题,从而保证了工件的焊接质量的稳定性;
c)单面双点焊机能提高生产效率,一次焊接能同时焊接两点;在工艺上,从焊接牢度来看,只需焊接一次,就有两个焊点,两个焊点的距离由镇江市润州新型焊接设备厂负责调试参数;从减小压痕的角度上,焊接两次,既有四个焊点,能减小另一侧面的压痕,达到美观的效果;
d)能降低投资费用,原有的生产布局无须调整,一条生产线只要增加一台至两台单面双点焊机即可。
e)结合凸焊工艺,该单面双点焊机只须改变工件夹具,还能解决冷扎板与加强板的焊接处的一个侧面无压痕的问题,省去流水线上用粘条将冷扎板与加强板粘接的工序。 |
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4. 面双点焊机的组成:
(a) 焊接变压器:将由30KVA变压器和焊接软带组成;
(b) 电气控制器: 将控制电流的大小,焊接时间的长短;以及气动部分的焊接前预压时间、焊接后保压时间和焊接周期的休止时间的控制;
(c)气动部分:将由气缸、减压阀、电磁控制阀组成;
(d)工件夹具:将实现工件的定位、夹紧和导电功能;
(e)电极部分:将由导柱、电极握杆和电极组成,两个电极都在工件的上方一侧;
(f)焊机机架:由角铁、槽钢、冷扎钢板焊接而成。
5. 单面双点焊机的主要技术数据如下:
1. 额定功率:30KVA;
2. 次极空载点流:14000A;
3. 电极压力:1250N;
4. 气源气压:6.3Mpa
5. 控制方式:四段程序;
6. 焊接时间:1~99周波;
7. 电极行程:40mm;
8. 电极臂伸出长度:400mm;
9. 焊接能力:低碳钢2.5mm+2.5mm;
10. 外形尺寸:长*宽*高 1000*670*1700;
11.电源电压: 380V 50Hz;
12.重量: 约200kg.
6. 单面双点焊机的简图: |