冲压工艺讲义（1）

杨文亮

第一章 简述

在钢桶生产中，冲压工艺占了大部分的工序，是钢桶生产的主要加工方法。

冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸的零件的一种压力加工方法。

冲压主要用于加工板料零件，所以有时好叫板料冲压。常温下进行的板料冲压叫冷冲压。

第一节 冲压加工的特点

冲压与其它加工方法比较，具有下列优点：

⑴ 应用范围广，可冲压金属材料，亦可冲压非金属材料；可加工小型制件，也可加工大型制件；可获得一般形状的零件，也可获得其它加工方法难以加工或无法加工的制件。

⑵ 冲压是一种高效率的加工方法。大型冲压件的生产率可达每分种几件，高速冲压的小件可达每分钟千件。

⑶ 冲压件不但能够满足使用要求，并且还具有重量轻、刚度好和外表光滑等特点。

⑷ 冲压生产的材料利用率高，一般可达70-85%。

⑸ 操作简单，便于组织生产。

⑹ 在大批量生产的条件下，冲压件的成本较低。

⑺ 由于冲压所用毛坯是板料或卷料，一般又是冷态加工，所以在大量生产的情况下，较易实现机械化或自动化。

国此，在现代的制造业中，冲压工艺被得到广泛的应用。尤其在制桶行业中，冲压件占有相当大的比重。

板料冲压主要的缺点如下：

⑴ 模具制造周期长，费用高。因此，在小批量生产中受到一定的限制。

⑵ 冲压适于批量生产，且大部分是手工操作，这样如果不重视安全生产和缺乏必要的防护装置，就易发生事故。因此，提高冲压操作的机械化和自动化，减轻劳动强度，确保安全生产，是一个很重要的问题。

第二节 冲压工序的基本分类

由于冲压加工零件的形状、尺寸和精度要求不同，各企业生产规模和生产条件各异，因此，冲压的方法是多种多样的。根据材料的变形特点及工厂现行的习惯，冲压的基本工序可分为分离与塑性变形两类。

分离工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定的断面质量的冲压加工方法。塑料变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑料变形（通常又分为弯曲、拉深、成形三类），以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压加工方法。具体分类见下表。

分离工序分类

工序名称	特点及常用范围	实例
切断	用冲模切断板料，切断线不封闭。	桶箍截断
落料	用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为制件。	桶盖落料
冲孔	用冲模封闭线冲切板料，冲下来的部分为废料。	桶口冲孔
切口	在毛坯或半成品上，沿不封闭线冲缺口，切口部分发生弯曲。	桶底透气口
修边	将制件边缘部分切掉。	喷雾罐盖切边
剖切	把半成品切开成两个或几个制件。	桶箍分切

塑性变形工序分类

工序类型	工序名称	特点及常用范围	实例
弯曲	压弯	把板料弯成一定角度和形状。	桶口件
	卷圆	把板料端部卷圆。	锁耳
	扭曲	把制件扭转成一定角度。
	折弯	在折弯机上进行折弯成各种形状的弯曲件。
	滚压	通过一系列轧辊把平板卷料滚弯成复杂形状。	桶箍成形
	曲弯	把毛坯或半成品在曲弯机上弯成一定形状的制件。
	拉弯	使毛坯在拉伸状态下进行弯曲，适用于曲率半径很大的弯曲件。
拉深	拉深	把平板形毛坯或半成品件制成空心制件，壁部厚度基本不变。	桶盖拉深
	变薄拉深	把空心制件拉深成侧壁比底部薄的制件。
成形	翻孔	把制件上孔的边缘翻出竖立的边缘。	桶口翻孔
	翻边	把已成形的制件外缘，翻出圆弧或曲线状的竖立边缘。	桶身翻边
	扩口	把空心制件的口部扩大。
	缩口	把空心制件的口部缩小。	桶口缩径
	成形	毛坯或制件局部产生拉伸或压缩变形，形成凸出或凹入的形状。	提梁
	卷边	把空心件的边缘卷成一定形状。	桶口卷管
	胀形	把制件的中部胀起，呈凸肚形。	桶身胀形
	旋压	把平板形坯料用小滚轮旋压出一定形状。（分变薄与不变薄两种）	桶盖预卷
	整形	把形状不大准确的制件校正成形。	喷雾罐盖
	校平	校平制件的平直度。	板料开平
	压印	在制件上压出文字或花纹，只在制件厚度的一个平面上有变形。	桶盖压字

在实际生产中，为了提高生产效率和产品质量，往往以复合工序的形式出现。如落料冲孔、落料拉伸、修边冲孔工序等。