钢桶质量问题分析及解决对策讲义(8)

——摘自《钢桶制造技术》

五、缝焊质量的影响（一）——烧穿

有时造成渗漏的原因很难分析，但只要将三角区切下展开，便会发现很多问题，如图12所示的卷边便属此类。图中在桶身焊缝卷边中出现的孔穴，通过展开分析，发现焊缝有穿孔现象，这就是缝焊烧穿。

缝焊表面局部烧穿现象产生的原因一般有如下四种：

（1）桶身搭边或焊轮表面不净、污物多；

（2）电极压力不足或桶身与焊轮没有真正接触；

（3）焊轮表面失去规整形状；

（4）缝焊焊速过快，焊轮过热。

在正常生产中如出现过多的烧穿现象，就要严格检查，对于第一种原因，应清理桶身搭边表面和焊轮表面；对于第二种原因，应提高电极压力，更换磨损过度的焊轮；对于第三种原因，应修理焊轮表面；对于第四种原因，应改善冷却条件，在生产中一般出现少数的烧穿现象，多半是第一种原因造成的。

缝焊机电流大，阻抗小，故次级电压低。这样，桶身上油污、氧化物等均属不良导体。在电极压力作用下，氧化膜等局部破碎，导电时改变了钢板上电流场的分布，使个别部位电流线密集，热量过于集中，易造成搭接处烧伤或沿焊点外缘烧伤。这就是产生烧伤的主要原因。

六、缝焊质量影响（二）——凸咀

在我国大部分制桶厂家,缝焊的凸咀现象极为普遍.这也是造成三角区渗漏的主要原因之一.如图13所示为缝焊边缘出现的凸咀形状,在卷边过程中, 凸咀将首先到达卷边中心,因而使两侧翻边部位不能到达而出现卷边层不足或空隙现象, 凸咀中心与凸咀两侧卷边情况可参看图2-2和图2-3,其卷边情况基本类似.

缝焊凸咀现象的产生原因一般有三种：

（1）通电时间过长；

（2）电极压力不足；

（3）电流过大。

对于以上原因产生的凸咀，一般采用调整焊接规范，改变焊轮端面锥角角度和改善冷却条件等措施来解决。有的则采用切边机解决。

七、缝焊质量的影响（三）——脱焊

对于上述焊缝凸咀问题的解快，有的厂家采用缝焊不到头的方法，结果便产生了熔缝不到头的脱焊缺陷。如图14所示为熔缝不到头的焊缝示意图。

熔缝不到头的卷边截面形状与图9-2所示基本相似，在桶身卷边处出现双层边。于是便产生了渗漏，有时还产生直漏。在缝焊的实际操作中，当桶身还没有走完时，便抬起焊轮。使焊接中断，就产生了这种情况。所以，要解决这个问题并不难，只要在操作中多加注意即可，即尽量在焊缝到达桶身未端时，再脱离焊轮。当然利用全自动焊机便不存在这个问题。

八、缝焊质量的影响（四）——焊缝脆裂

在大批量生产中，在原材料较好的情况下，有时也产生翻边裂现象，有的裂纹沿着焊缝方向。有产裂纹垂直焊缝方向，卷边后的结果与图1和图10-2情况类似。这个质量问题的产生，一般也是由缝焊的质量所影响。

焊缝脆裂产生的原因一般有四种：

（1）通电时间过长，过热，晶粒边界熔化。改进措施是：调整规范参数；

（2）电极压力不足或压力加的不及时。应检修焊机的加压速度；

（3）通电时间短、冷速过大，而有淬火裂纹。选用合适的焊接循环形式；

（4）表面清理不良或在大量飞溅。应加强桶边表面清理。

据调查，国内许多厂家的半自动缝焊机均采用的冷却方法是外冷式，有的是内外全泠式，有的是内冷式，对于内冷式焊接方式，由于冷却水在焊轮内部循环，故一般不会产生冷速过大的情况。而使用外冷式的焊接方式。便容易产生冷速过大的淬火裂纹。这是焊缝脆裂的主要原因。

对于淬火裂纹。应取消焊轮外冷方式。加强内冷的冷却水流量和流速，以达到冷却要求，避免焊缝淬火破裂。

九、卷封质量的影响——铁舌和挤破

如图15所示，在钢桶卷边中常出现三角区的铁舌。这种情况的产生，除有焊缝太厚的影响之外，卷边质量对它也有很大的影响。卷边滚轮的槽形尺寸大小，是根据钢板的薄厚和卷边层数、形状来设计的，一般来说，如按七层圆卷边计算。滚轮槽深和槽宽。必须保证够装七层料厚的卷边。如果滚轮槽过大，卷边必松，不紧凑，卷边尺寸过大，易造成整圈卷边渗漏；而滚槽尺寸太小时，七层卷边的材料在槽内盛装不下，便会外溢，外溢就出现了铁舌。

由于三角区焊缝一般材料较厚。为原材料厚度的1.2-1.5倍。如果滚槽在三角区以外的卷边稍显小的话，则在三角区的卷边必出现材料过剩的铁舌现象。铁舌现象不仅影响钢桶的美观。还常常将卷边挤破，出现渗漏质量问题，如图16所示为挤破现象。

为了防止出现铁舌，卷边滚轮的滚槽大小既要考虑正常材料的卷边厚度，还要考虑三角区的卷边厚度；既要使三角区的卷边不致出现铁舌和挤破，还要使三角区以外的卷边不太松而渗漏。另一方面，这个问题的解决也要从减少焊缝厚度的方面努力。

十、卷边三角区渗漏的补救措施

影响钢桶三角区质量的情况还有很多，但最多见的便是以上九种，其它的在本篇就有一一分析了，对于已经产生三角区渗漏的钢桶，为了减少损失，提高合格率，一般有以下几种解决措施。

（一）、用卷封滚轮再靠一次

不论造成渗漏的原因有多少种，但既然已经产生了渗漏，大部分的原因都是产生了缝隙（卷边挤破不在此列），所以，将卷边滚轮的最低点再下降一些，或将压盘再压紧一些。或再换一滚轮槽较小的滚轮，然后将渗漏钢桶置于卷封装配机上再卷靠一次，以使卷边更紧些，经验告诉我们，一般情况下有50%的渗漏桶可以达到不渗漏。

（二）使用钎锡修补

为了使已渗漏的钢桶进入合格品行列，采用锡钎焊补漏较为理想，既修补牢固，补焊处周围也不变形。

（三）用补漏胶修补

近几年国内出现了不少新型的补漏胶，可用来进行钢桶修补，但要慎重的是。有些补漏胶不耐高温。在远红外油漆干燥炉内烘烤会熔化流掉，有的不耐腐蚀，盛装某些化工产品时可能再产生渗漏。

（四）气焊补漏

气焊补漏是采用较多的传统方法，补漏效果较好。补漏后一般不会再渗漏，但由于气焊热影响区较大，易造成大面积的变形和补疤，影响了外观质量，一般只能降价出售。

（五）氩弧焊补漏

目前有不少企业开始采用氩弧焊补漏，效果非常好，补焊后的钢桶完全可以作为正品出售，其密封质量和外观质量均与一次性合格的钢桶没有差别。

注：本讲义中所涉及的图片请参照杨文亮、辛巧娟著《钢桶制造技术》一书。