钢桶质量问题分析及解决对策讲义(6)

八、桶底盖成型及预卷工艺问题

在桶底盖生产工艺中常出现的质量问题主要有：拉伸裂、冲孔翻边裂、盖深或边宽超差、桶口件压合松、预卷边超差、注胶不均等。

1、拉伸裂

拉伸裂一般出现在桶底盖的成型底部边缘，产生的原因有三：一是材料拉伸性能差，塑性低，硬度高，具有较高的脆性；二是拉伸模具磨损后产生误差或间隙不均等；三是材料超厚，使模具间隙相对偏小产生的。

拉伸裂的工件不可修复，只能作废品对待，但在实际生产中，这种工件往往不是成批出现的，大批量生产有时很难发现，一旦进入后道卷封工序后就形成了成品的废品，损失将会加大。所以一般在这个工序中要求进行认真的定点检验。

2、冲孔翻边裂

在为桶口件锁装进行冲孔翻边时，也常出现翻边裂现象。这多数是由于模具问题造成的，也有一部分原因是原材料脆硬造成的。冲孔翻边裂给下道桶口件锁装工序埋下了隐患，可能出现桶口处渗漏的质量问题。

3、底深和边宽超差

在桶底盖成型过程中，有时出现底深和边宽超差的情况，多数情况下这两种情况是同时出现的，因为落料尺寸在成型前已经确定，如果成型后盖深不足工艺要求，则边宽一定超宽；如果盖深超过工艺要求，那么桶盖边缘尺寸就会变得窄小。

边宽太宽时，预卷中卷边部位可能卷得过多或预卷后边宽超差，这时在封口装配时容易出现底盖自卷，使桶身翻边包容性差，从而产生假七层的卷边。

如果边宽太窄时，可能出现预卷不到位或预卷后边宽不足的缺陷，在封口装配时由于底盖边缘不能包容桶身翻边，从而出现假卷现象。

4、丝圈压合过松

桶口件丝圈压合时，有时出现过松现象，这是由于模具压合不到位或模具磨损所致，一般情况下通过调整压力机或维修模具就可解决。压合过松会使桶口处产生渗漏现象，而且在封口装配后不能修复，所以要进行经常细致地检验。

5、底盖预卷边超差

桶底盖预卷边有时产生超差现象，不论是卷边部位产生什么样的误差，都会在封口装配中产生不良的卷边效果，很多种的卷边缺陷都由此产生，所以不可忽视。

6、预卷注胶问题

一般在预卷边过程中要同时进行注胶，注胶是为了在卷边封口中加入柔性胶填充剂，以利于卷边密封。一般工艺要求注胶要均匀和充足，如果达不到，肯定会影响到卷边的密封性能。

另外，在实际生产中，常常有些企业在预卷注胶还没有固化的情况下进行下道封口卷边工艺过程，这就等于埋下了严重的渗漏隐患，因为当湿胶卷入封口后，内部的胶液处在相对隔绝空气的密封容器中，很难进行固化，当钢桶在使用中稍事磕碰，密封胶将失去密封作用，从而产生渗漏。我们曾经把隔置一年时间的成品钢桶进行跌落试验，渗漏中发现仍有白色的液胶流出，原因就在这里。

以上对影响钢桶质量的主要工艺问题进行了系统的分析，从中我们可以发现，各个工艺质量问题都相互联系、相互制约、相互影响。所以，要使最终的钢桶产品能够完全合格并且质量稳定，就要对工艺间的相互关系进行详细研究和控制，在传统的质量管理中这是不容易做到的，但幸运的是，ISO9000质量保证体系为我们提供了一个科学的工作平台，使钢桶质量得到了真正意义上的保证。借助ISO9000质量保证体系，我们对钢桶从采购、设计、生产、销售等各个环节进行科学的控制，从而理顺各个环节、各个工序的关系，带动整个企业的管理走向正规化、科学化、现代化，由此便可以实现企业的高效、自觉、严谨的管理体系，实现低成本、高效益也不是梦想。

注：本文中涉及图片，请参照杨文亮、辛巧娟著《钢桶制造技术》一书。