钢桶质量问题分析及解决对策讲义(5)

六、桶身胀型工艺问题

桶身胀型一般情况下不会有太多的质量问题，有时在尺寸上有所误差也不会影响实质的质量，但在有些情况下可能发生较为严重的问题。

1、胀型裂纹

当材料脆硬、缝焊烧焦时，胀型工艺过程会在胀筋的顶点出现裂纹，从而产生渗漏。有时也可能出现胀型时箍筋超高，出现过分变形而裂。裂纹的产生将直接导致裂纹处渗漏。

2、焊缝撕裂

在焊接出现假焊的情况下，胀型工艺中则可能把焊缝撕开，轻则将胀筋处绷开。焊缝撕开的只能作废品处理，胀筋处绷开的可以能过补焊进行补复，作为返修品处理。

七、卷封装配工艺问题

卷封装配工艺是钢桶生产最为关键的工艺过程。钢桶的关键质量问题在这里表现的最为集中。但是多数业内人士太重视该工序的重要性，只要一出卷封渗漏等质量问题就在卷封工序中找原因，一味地钻牛角研究卷边辊轮的槽型。其实，卷封质量有很大一部分问题出在辊轮槽型上，但更多的问题是出在材料和相关工艺过程中，如果不采用交互影响分析法对问题进行一分为二的研究，是不容易从根子上解决问题的。有的人把辊槽改了又改，最后连自己都不知道什么样的槽型是最佳的了，还是不能解决问题，这就是为什么业内许多人整日被困扰在卷边辊槽中的原因了。

其实卷边槽的形状并不是唯一的，各企业的材料、工艺、设备的不同将会出现不同的辊轮尺寸，只要适应就行，没有谁会做出一个大家都适应的辊槽，不相信你可以试试看。

几年前，我为了解决大家都在研究的热门课题，与甘肃工业大学的教授一起，利用大型计算机进行模拟试验，发现最理想的辊槽曲线竟是渐开线。通过实际应用，真正能用到渐开线的只是辊槽曲线中间的一段，其它起始段和结束段都是在照顾进料导向、成型尺寸和形状而设计的。但是这中间一小段非常重要，它决定着卷边的趋势，在这个趋势的引导下，卷边会非常轻松地进入较为理想的卷边状态。

其实，这个渐开线的结果，在知悉渐开线的成形原理后就会很自然地联想到卷边的过程。因为渐开线的形成与钢桶卷边过程是互逆的，所以是同一条曲线，只不过方向相反。所以不难证实这个曲线的理论正确性和实用性。

卷边封口工艺过程中经常出现的质量问题主要有：卷边层数不足、卷边松懈不实、假卷、铁舌等等。

1、卷边层数不足

卷边层数不足的质量问题可能由以下原因造成：卷边辊轮槽不合适、桶身翻边尺寸超差、封口机压盘压力不足等。卷边辊轮槽不合适的情况是相对的，因为它与原材料的厚度及材质有关，不同的材料厚度应对应不同的辊轮，对于厚度不均的材料，由于辊轮不能适应，也常出现这种情况。桶身翻边过窄时，卷边材料不足，卷层肯定不足。封口机压盘压力不足时，卷边过程中由于辊轮的压力作用，可使部分卷边材料返回桶身或桶盖，从而使卷边材料不足。

2、卷边松懈不实

卷边松懈不实的情况一般是由于卷边辊轮槽不合适或材料刚性太大等造成。当卷边层数达到工艺要求时，卷边还不实，说明辊轮槽型合适，但尺寸过大，实际槽内空间的截面积大于卷边材料的截面积，槽内空间填不满时就会出现松懈不实。当材料刚性太大时，由于回弹的作用，卷边尺寸在工艺过程完成后可能出现大于辊轮槽的尺寸的情况，于是产生了回弹间隙。

3、假卷问题

假卷问题的出现可能有多种原因：桶身翻边尺寸及形状的误差、辊轮槽尺寸及形状的误差、桶底盖预卷边尺寸形状的误差等。

桶身翻边过宽时，装配中边缘超过了桶底盖预卷边缘，底盖将不让把翻边卷入，于是就可能出现假卷现象；

当翻边处角度过小时或在工序周转中磕碰变形时，装配中翻边不能与桶底盖紧密结合，也可能出现假卷现象。

如果卷边辊轮槽型曲线和尺寸设计或加工的不合适，假卷现象也容易出现。

桶底盖预卷边的形状和尺寸比较重要，如果出现较大的误差，就会给卷边工艺过程带来问题，比如预卷边部分尺寸太窄小或过份卷边都可能造成卷边封口的假卷问题。

4、铁舌现象

卷边封口工艺过程中的铁舌现象多因卷边辊轮槽与桶板材料不相适应造成的。

当材料厚度超过辊轮槽初始设计的厚度条件时，多余的材料辊槽装不下，就会溢出成为铁舌；

桶身缝焊部位超厚时，缝焊处的材料过多，该部位可能出现局部铁舌现象；

当材料厚度不均时，材料超厚的部位也会出现铁舌现象，而超薄的部位就会出现间隙；

当辊轮槽型设计不适当时，材料不能自然卷入可能造成外部铁舌而卷边内部空虚的现象，这种情况在生产中经常出现，一般在更换新辊轮或辊轮长时间磨损后出现的机会较多。

注：本文中涉及图片，请参照杨文亮、辛巧娟著《钢桶制造技术》一书。