钢桶质量问题分析及解决对策讲义(4)

四、桶身焊接工艺问题

传统的桶身焊接工艺在我国制桶企业中占大多数，一般是先进行点焊定位，再进行缝焊。而全自动钢桶缝焊机可以直接进行缝焊。焊接的主要工艺质量问题是：定位超差、穿孔、假焊、烧焦等。

1、搭边定位超差

定位超差是缝焊搭边尺寸超差，即搭边过宽、过窄、一边宽一边窄等情况。

搭边过宽时，桶身直径会变小，给后道工艺过程造成困难，采用模具翻边工艺过程中可能会产生破裂；模具胀型工艺过程中也会胀破；卷边封口工艺过程中与桶底盖配合过盈，不能到位，从而产生卷边缝隙。

搭边过窄时，桶身直径会变大，在模具翻边工艺过程中可能会使翻边尺寸达不到要求，影响卷边工艺过程中卷边材料不足而层数达不到标准或出现缝隙；在胀型工艺过程中筋纹高度也会达不到要求；卷边封口工艺过程中与桶底配合过松，也会产生卷边缝隙。

2、焊缝穿孔

缝焊部位有穿孔时，缝焊直接产生渗漏，这是本工艺过程的废品，只能通过补焊等手段进行修理，修理后只能作为次品处理。如果穿孔处在翻边部位，修补要求高，不然会对后道工序造成影响，严重的不能修补。

3、缝焊部位假焊

假焊的情况最为危险，因为有时不易发现。有的假焊在渗漏检测试验中有渗漏发生，有的假焊当时并不渗漏，但当钢桶在使用中经过碰撞等很易产生渗漏。因为假焊并没有焊接上或没有完全焊接上，焊接强度当然不可靠，在后续工序中也容易出问题，如翻边时可能开裂；胀筋时也易开裂，这些都是可以及时发现的。但如果让假焊的钢桶出厂，其隐患是相当严重的。

4、焊缝部位烧焦

焊缝部位烧焦，可以造成焊缝部位材料硬化和变脆，在后道翻边和胀筋工艺过程中极易在应力集中处产生裂纹，在卷边封口工艺过程中也会因为脆硬而难以成型，另外裂纹的问题也可使卷边部位产生难以修复的渗漏问题。

五、桶身翻边工艺问题

桶身翻边是影响卷封质量最为重要的工序，首先需要确定好翻边的工艺要求和技术标准，如果工艺要求和技术标准制定的不科学，则不可能做出正确的产品。

翻边工艺常出现的工艺质量问题是翻边尺寸超差、翻边角度超差、翻边不均、机械损伤、翻边裂等等。

1、翻边尺寸超差

翻边尺寸超差，多为宽度达不到要求尺寸，其对卷边工艺的影响显而易见，由于卷边材料不足，肯定很难达到理想的层数，卷边内也会形成空隙，从而产生渗漏。

翻边超宽的情况较少，但如果出现这种情况，则对卷边质量的影响更大，因为在卷边装配时翻边边缘处可能因过宽超出了桶底盖的预卷边缘，不能被预卷边包容在内，卷封工艺过程中就会出现桶底盖自卷现象，这就是常说的假卷情况之一，其结果常是成品桶的桶底极易与桶身脱离，这是钢桶最为严重的质量问题，是绝对不可以出现的！

2、翻边角度超差

翻边工艺最讲究的就是翻边角度了，一般人认为，翻边90°最为理想。其实这的确只是一个理想，但在实际中，形成喇叭口形的翻边对于卷边工序的质量保证效果最好。一般来说，翻边与桶身夹角为105°~110°较为合适，之所以要这样，主要有以下方面的原因。

90°的夹角，在工序周转过程中常因磕碰而产生变形，使某些部位的角度小于90°，在卷边封口过程中，翻边边缘不能与桶底边紧密结合，容易产生假卷质量问题；即使在没有磕碰变形的情况下，在卷边封口中，由于两边夹紧盘的压力作用，常会使90°的翻边反面翘起，形成小于90°的角度，从而出现整圈的假卷现象。然而大于90°的角在磕碰中不易损伤变形，在封口压盘的作用下能与桶底边紧密结合，从而可实现更可靠的卷封，不易出现假卷现象。

3、翻边不均匀

在生产实践中，翻边不均的情况也比较多见，主要表现为在桶身全周翻边宽度尺寸不等，有的部位宽、有的部位窄，如果宽的部位高于桶底边缘，则会出现假卷现象；如果窄的部位达不到工艺标准要求，则可能出现卷边空隙。这两种情况都会产生严重的渗漏现象。

4、翻边处机械损伤

机械损伤是在工序间周转时产生的，在自动生产线工件不落地的生产环境中不易出现这种情况。不同的损伤程度对卷封可造成不同的影响，损伤程度大者可造成假卷、铁舌等质量问题。

5、翻边处开裂

翻边裂的现象有两种情况，一种是因材料硬化脆化影响，在翻边时产生横向裂纹；一种是有时翻边宽度严重超宽、焊接不牢或烧焦时就会出现纵向裂纹。这两种翻边裂现象都会在卷边封口时出现渗漏。