钢桶质量问题分析及解决对策讲义(3)

二、板料的开卷校平及下料工艺问题

板料的开卷校平应该说是钢桶生产的第一关，其影响却是自始至终的。

1、板料翘曲不平

开卷校平中，如果板料得不到平整，出现翘曲不平的情况，其结果就如同上一部分讲的原材料不平整一样，会给后面的工艺过程造成影响。

一般来说，原材料钢板的质量情况在这一开卷校平工序中可以较容易地体会到。例如在正常的开卷校平中，设备已按常规调整好，但是生产中发现钢板并没有达到校平的工艺要求，板材还有翘曲现象，这说明该材料可能硬度高、刚性大或者厚度不均。所以当出现这种情况时，可以立即对材料进行一些必要的检测，对于确实不合格的材料能够及时杜绝进入生产工序。

2、桶身下料尺寸超差

目前许多开卷校平工序与下料连在一起，作为一个工序来生产的。下料工艺的质量直接影响着后道生产工艺的质量情况。

桶身下料尺寸超差时，可造成各种不合格品。如平行四边形料、梯形料、宽度太大或太小、长度太大或太小，各种情况对后道工艺的影响都是不同的。

平行四边形料，在缝焊中会造成搭边错位，翻边后形成梯形豁口，豁口处翻边尺寸不足，又会造成卷边工艺中的卷边料不足，卷边层数不够，卷边空心等情况，造成渗漏不合格品是必然的。

梯形料可能引起两种结果，一种是在缝焊后产生搭边错位，属于同位错边；另一种是缝焊后桶身两端直径大小不一致。梯形料搭边错位对后道工序生产的影响与平行四边形料相似。而直径大小不一致的情况对工艺质量的影响也较为严重，直径小时，卷封中与桶底顶配合过紧，可能产生难以配合到位的现象，从而出现卷边缝隙；直径大时，卷封中桶底顶与桶身翻边配合过松，也会产生卷边缝隙。所以梯形料的直接影响是卷边工艺的质量，极易产生渗漏。

桶身料长宽的超差，轻则影响钢桶的成品尺寸，重则成为废品，不能投入后道工序的生产。它造成桶身形状尺寸的偏差主要有桶身高度偏差和直径偏差。桶身高度偏差太大时，在卷封装配工艺设备的严格定位情况下会造成废品，桶身高度超高时，由于装配盘的压力作用，可使桶身变形，轻则在胀筋处出现八棱变形区，造成外观不合格；桶身高度超低时，装配压盘不能到位，在装配卷边中出现缝隙，可能将部分翻边料添补为桶身料，从而使卷边达不到要求的层数，极易产生渗漏。桶身直径太大，在装配中与桶底顶结合的间隙太大，可出现更多的卷边内空隙；直径太小时，装配出现过盈，可能使翻边处产生破裂，也可能出现桶身变形或配合不到位等，都将产生渗漏和外观质量问题。

三、焊边处理工艺问题

传统的焊边处理是磨边工艺，近年来又有新的工艺方法出现，如铣边工艺等，不论怎样处理，其目的无外乎有二：其一，除去焊边搭接处的油、锈等不利于焊接的污垢；其二，减少焊边厚度，使焊边与其它部位尽量形成相同的厚度和强度。

焊边处理工艺的质量问题，在传统的制桶生产中对钢桶的最终质量影响巨大，不可乎视。一般出现的问题主要有污垢处理不彻底和厚度超差、焊边烧伤等。

1、焊边处理不干净

焊边处理不干净，锈迹或油污等的存在，对桶身的缝焊工艺极为不利，由于导电性不良，电阻增大，致使焊边材料因热量过多而烧伤、烧穿，因中间加有杂质而影响其焊接密封性和焊接强度。缝焊不良导致渗漏的原因多在于此。

2、厚度超差

焊边处理部位材料太厚时，缝焊后焊缝处的厚度也会较厚。一般要求焊缝厚度不得大于单层材料本身厚度的1.2倍，超过这个值，就偏厚了。

太厚的焊缝，在卷边封口工艺过程中，该部位的翻边材料大大超出正常范围，如果卷边辊槽按正常材料厚度设置，则缝焊处材料过多使辊槽内装不下，从而出现凸咀等卷边质量问题；如果卷边辊槽按缝焊部位的材料厚度设置，则其它正常部位就会出现卷边空隙，导致大范围的渗漏，所以说焊边处理太厚将直接影响钢桶的卷封质量。

当焊边处理的太薄时，即焊接后缝焊处厚度低于正常材料厚度，首先影响的是缝焊处强度薄弱，在胀型工艺及翻边工艺过程中极易破裂，同时也是钢桶使用中最薄弱的部位；另外，在卷边封口工艺过程中，由于焊缝翻边部位材料较少，卷边中将会出现缝隙，从而产生渗漏。

3、焊边烧伤

焊边加杂质使电阻过大烧伤后，该部位材料就会变脆，在翻边工艺过程中可能会产生裂纹或破裂的情况，卷边时也会因脆硬而难以成型，此种情况产生的渗漏也是较常见的。

注：本文中涉及的图片，请参照杨文亮、辛巧娟著《钢桶制造技术》一书。