制桶设备的使用和维护保养讲义(7)

四、设备的事故

（一）设备事故和事故分析、处理

凡因人为原因造成设备及其附件、部件损坏，精度、性能降低，或动力供应中断等影响生产的，均为设备事故。这里所说的人为原因，是指除因自然灾害所引起设备的损坏，如水灾、火灾、风灾、山洪暴发、山石冲砸等。但是，有些情况可作例外，如：因绝缘老化、零件疲劳损坏、原材料内裂纹等原因引起的设备事故，可作为“自然事故”范围。由于维护保养不良，检查、检修不及时，违反操作规程，超负荷、超范围、超性能使用，或因生产计划安排不周和因只顾生产，不考虑维修，采取拼设备而使设备得不到及时维修造成的设备事故，均应列入人为原因。在日常工作中，往往还会把一些因管理不善而造成的设备事故，也作“自然事故”，例如：制订检修计划时，没有掌握设备自身运动的客观规律和设备的实际使用情况，该检修的设备没有及时安排检修，使设备正常磨损关系破坏而造成的设备事故；因生产的组织、指挥不当造成事故；对所发现的设备故障和异常，未及时采取措施排除而造成的设备事故，等等。此类事故发生以后，更应认真分析，从中吸取教训，从管理上入手，思想上重视，才能杜绝。如果以“自然事故”处理，不仅是对组织、指挥者和管理人员的姑息迁就，而且是发生重大事故的隐患，对提高组织、指挥和管理水平有害无益。

设备事故，不仅造成经济损失，而且危及人身安全。因此，要加强对事故防患措施的规划、落实、检查。首先，必须坚持操作工使用设备的三级教育制，严格执行凭操作证使用设备；要加强设备日常检查，及时发现事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。第二，要使每一个设备操作工都能掌握设备发生事故时的处理方法，能够做到：设备发生时，始终保持头脑冷静，立即切断电源，并能采取相应措施，防止事故扩大，避免造成更大损失；事故发生后，必须保护现场，不得随意移动零部件，或拆卸已损坏的零部件和被加工件，应立即报告班组长、设备员和主管领导。在调查、分析和处理事故过程中，责任者应如实反映事故前的印象和发生事故的经过，并检查自己应负的责任。第三，加强管理，提高管理水平，建立健全以岗位经济责任制为中心的各种规章制度，并切实贯彻执行。从目前企业发生设备事故的原因分析，有60%以上的设备事故是属管理方面的问题，其中包括润滑管理，设备使用管理，操作规程的拟订与贯彻，设备检修计划管理，生产组织、安排和落实等。所以，从加强管理入手，用管理措施来检查制度、办法的贯彻执行，以管理求效益，是消灭设备事故的根本途径。

设备发生事故以后，如属一般设备事故，事故的调查、分析和处理，由所在单位主管理领导主持，设备主管部门、安全主管主部等有关的管理人员参加；属重大设备事故和重型、关键设备发生事故，由所在单位及时报告主管部门和企业主管领导，并由企业主管设备的领导主持，组织调查、分析、处理。在调查、分析工作中，一定要把设备发生事故前的状况和事故发生原因查清，详细记录调查、分析经过和结论，全部资料随“设备事故报告单”一并存入设备档案。设备事故的处理，要坚持在三不放过，即：事故原因未查明不放过，责任者未经处理和群众未受教育不放过，无防范措施不放过。

（二）设备事故分类

设备事故一般可分为：设备损坏、普通设备事故（也称一般设备事故）和重大设备事故三类。因事故造成下列情况之一者，均为设备的重大事故：（1）设备停止生产五昼夜及以上的；（2）设备修理费用达1000元及以上的；（3）全厂供电中断30分钟及以上的；（4）全厂动能供应中断60分钟及以上的。在上述范围以下者均为普通事故。

（三）“三不放过”原则

设备发生事故后，任何人不得隐瞒事故，车间应认真检查分析，会同设备管理部门坚持做到三不放过。即：（1）事故原因分析不清不放过；（2）事故责任者与群众没有受到教育不放过；（3）没有防范措施不放过。