设备的使用和维护保养讲义(4)

第三节 设备的润滑

一、基本概念

摩擦、磨损与润滑，是一门研究物体相互接触的摩擦表面之间关系的科学。摩擦是物理现象，磨损是摩擦所产生的必然结果，润滑是降低摩擦、减少磨损的措施，三者有着密切的关系。这三者组成了一门与设备管理有着紧密联系的新兴学科——摩擦学。

机器的摩擦，将造成经济损失，这是无可疑议的。摩擦又大量消耗能源，专家们估计，世界能源的三分之一是消耗在克服摩擦上。摩擦是设备零部件报废的主要原因，据统计资料分析，有百分之八十的零件，其损坏原因是由磨损而报废。尽管摩擦会给人带来种种不利，但我们还可以利用摩擦来为人类服务。在这里，我们主要学习如何控制摩擦，减少磨损，从而减少因摩擦、磨损所造成的设备损坏、能源浪费、设备事故和经济损失。

两个摩擦面之间缺乏润滑时，将形成干摩擦，由此使两摩擦面严重擦伤和咬焊。在加入合适的润滑油之后，使之形成油膜（即润滑膜），消除了干摩擦，从而降低了摩擦，减少了磨损，降低了零部件损坏率，使设备经常处于良好技术状态。设备的润滑管理就是为了达到上述目的而采取的一系列技术、组织措施。对润滑管理工作的基本要求是：

（1）保证设备正常运转，杜绝设备因润滑不良而发生事故。

（2）减少设备各零部件的磨损，延长零部件使用寿命，保证生产正常进行。

（3）减少摩擦阻力，降低能源消耗。

（4）减少油料消耗，节约用油，采取一系列治漏措施，避免浪费。

二、主要工作内容

润滑管理的主要工作内容包括：

（1）制订设备的有关规章制度、规定和办法；制订岗位职责和工作条例。

（2）编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。

（3）指导操作工、设备维护修理专业人员正确搞好润滑，提出改进润滑工作的措施、方法。

（4）制订润滑油和擦拭材料的消耗定额。

（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织实施。

（6）对润进厂滑油料进行质量检验。

（7）正确选用润滑油料。

（8）对大型重点设备和液压设备润滑系统进行改进、改装、改造，改善润滑系统。

（9）贯彻设备润滑的“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）、“三级过滤”工作。

三、润滑“五定”

润滑“五定”，是我国广大从事设备管理和维修人员，在实际工作中总结出来的、适合我国具体国情的好经验。经过多年来的实践证明，润滑“五定”是行之有效的管理制度。

润滑“五定”即：定点、定质、定量、定时、定人，具体内容和要求是：

1、定点

根据设备的润滑部位、润滑点和润滑装置（油标、油槽、油泵、油池等）的位置和数量，进行加、换油，并要求熟悉它的结构、作用和润滑方法。

2、定质

供应适当粘度的润滑油，使摩擦表面建立牢固的油膜，是防止咬焊磨损的有力措施。选用较高极压性能的润滑油，使摩擦表面保持较强的极压薄膜，能延缓疲劳磨损时间。润滑油对金属表面有保护作用，能减轻锈蚀磨损。因此，必须按设备说明书、润滑图表或卡片中规定的品种、牌号使用润滑油，同时其质量必须经过检验，并符合国家标准。润滑部位上各种润滑装置，要做到完整、清洁。

3、定量

根据各润滑部位、润滑点和润滑装置的油量要求加注润滑油，是保证润滑的基本条件，且有助于排除摩擦表面的硬粒，可防止因硬粒存在而产生磨粒磨损。如果油量加注不足，使各润滑面得不到应有油量，造成润滑不良，由此而产生咬焊、拉痕、研伤等一系列不良后果；如果油量加注过多，将产生漏油、滴油，不仅造成不必要的浪费，而且影响设备保养和环境清洁。所以，要严格按润滑图表规定的注油量注油。

4、定时

根据设备各润滑部位的润滑要求和润滑方式，确定加注时间，并按规定时间加注润滑油，是搞好定质、定量的重要环节。设备的操作工和修理工要严格按设备的说明书和润滑图表、润滑卡片上规定的分工，分别按时在各润滑点加注油料，和按计划进行清洗换油。

5、定人

设备上各润滑部位，都应明确分工，各负其责。例如，凡每班应加注一次油的润滑点，由设备操作者负责。各种贮油箱，如需要清洗换油时，则由维修工配合，共同进行。凡需拆卸后才能添加油或换油的部位，由维修工定期清洗换油，操作工配合。所有电器部位，由电工负责加油或换油。