钢桶缝焊质量问题及改进措施
杨文亮
1．影响钢桶缝焊质量的因素有哪些？
影响钢桶缝焊质量的因素很多，一般可归纳为设计、工艺和操作。当搭接设计不合理，开敞性差，搭边不易贴合多工件材料不适宜：搭边及其他尺寸选择不当时，均会使焊接工艺复杂化，不易达到质量标准的要求。另外，工艺参数选择不当，焊轮等不合要求，设备工作不正常，钢板表面质量差等1，都直接影响焊接的最终质量。当然，设备的使用是否合理，同样会对接头质量有影响。图1列出了对缝焊质量影响较大的。几个因素及相互之间的关系。
图1 影响焊缝质量的因素
2、钢桶常见焊缝外部缺陷有哪些？缺陷产生的原因是什么？应该怎样改进？
一般要求钢桶焊缝外表面平滑，没有裂纹，不粘附电极金属，无深压坑、飞溅、边缘裂或焊点烧穿等缺陷。钢板间间隙，一般以不渗漏为原则。表面压坑深度一般不超过原材料厚度的10%。
缝焊时，因规范选择不当（如通电时问过长，电流太大，电极压力不足，焊速太快等），冷却不良，-焊轮尺寸：和形状不合规定，钢桶搭边清理不净等，形成焊点表面压坑过深、局部烧伤或表面裂纹等缺陷。常见钢桶缝焊外部缺陷产生原因和改进措施列予表1。，
表1 钢桶缝焊常见外部缺陷及其产生原因
| 序号 |
缺陷 |
产生原因 |
改进措施 |
| 1 |
焊缝表面压痕形状及波纹度不均匀 |
焊轮工作表面形状不正确或磨损不均匀；
焊接时，桶身与焊轮倾斜；
焊速过快 |
修整焊轮；
检查机头刚度，调正；
调整焊速 |
| 2 |
焊缝压坑过深及表面过热 |
通电时间过长；
电极压力不足；
电流过大 |
调整规范；
改变电极锥角角度；
改善冷却条件 |
| 3 |
表面局部烧穿或材料强烈外溢 |
桶边及焊轮表面不净污物多；
电极压力不足，或桶身与焊轮间未真正接触；
焊轮接触表面形状不正确；
缝焊焊速过快，焊轮过热 |
清理搭边及电极表面；
提高电极压力，更换磨损过度的电极焊轮；
修整电极；
改善冷却条件 |
| 4 |
焊缝表面裂纹 |
压力不足或冷却不足；
压力加的不及时或气压不足；
电流通电时间过长 |
调整规范；
检查气路，消除压力滞后原因；
改变规范，注意消除过热原因 |
| 5 |
焊缝表面发黑起皮 |
桶边或焊轮表面清理不良；
电极压力不足；
通电时间过长，电流过大 |
注意清理表面；
调整规范；
降低焊速，改变冷却条件 |
| 6 |
焊缝边缘压溃或开裂 |
搭过过小，电焊轮不对中；
电流过大，时间过长或焊轮压力过大；
大量焊后飞贱 |
注意焊轮安装及搭边定位；
调整规范；
改进搭边工艺 |
| 7 |
焊缝脱开 |
搭边不良，焊接时搭边有错位 |
注意搭边定位，调整搭边间隙 |
3、钢桶常见焊缝内部缺陷有哪些？缺陷产生的原因？怎样改进？
焊接时，因设备性能不稳定，规范参数选用不当，搭边表面清理不干净，或焊轮不合规定等原因，产生未焊透或焊缝，内。部裂纹、缩孔、结合线伸入，成分不均匀、核心偏移等缺陷。焊缝常见的内部缺陷及其形成的主要原因，列于表2,、供参考。
表2 焊缝约内部缺陷愿产生原因
| 序号 |
缺陷 |
产生原因 |
改进措施 |
| 1 |
未焊透，核心小 |
电流小，电极压力大；
电极工作表面直径大；
表面清理不良 |
调整规范；
修整电极焊轮；
清理搭边表面 |
| 2 |
裂纹与缩孔 |
通电时间过长，过热，晶粒边界熔化；
通电时间短，冷速过大，而有淬火裂纹；
电极压力不足，或压力加得不及时；
表面清理不良或大量飞溅 |
调整规范参数；
选用合适焊接状态；
检修焊轮加压的速度；
清理表面 |
| 3 |
核心内涡旋状成分不均匀 |
通电时间短，电流密度小；
电极压力过大 |
调整规范 |
| 4 |
结合线深入 |
搭边表面氧化膜清除不干净 |
注意氧化膜的清理，并防止再氧化 |
| 5 |
核心偏移 |
焊轮材料、端面尺寸或冷却条件不当 |
改变焊轮尺寸、材料和冷却条件 |
| 6 |
焊缝间有金属溢出 |
电流过大，电极压力不足；
焊接时桶身放置不平，有倾斜 |
调整规范；
改进工装设计 |
| 7 |
焊缝不气密 |
焊接规范不稳定；
上、下焊轮直径不差太大 |
调整设备与控制装置；
适当改变焊轮直径或散热条件 |
4、经缝焊后的桶身有哪些常见缺陷？产生的原因？应该如何改进？
桶身缝焊之后，当搭接不良，选用规范不当或机臂刚度差时，则可能出现桶身起皱、错位或变形等结构缺陷，严重时造成废品。其形成原因及改进措施，见表3。
表3 桶身焊接件约缺陷及产生原因
| 序号 |
缺陷 |
产生原因 |
改进措施 |
| 1 |
焊缝间钢板鼓起或超皱 |
点焊定位不良；
桶身搭边板间间隙过大；
桶身在工装夹具上位置不正确；
机臂刚度差 |
注意装配定位；
注意工序间板身规整；
改进夹具；
增强机臂刚度 |
| 2 |
搭边错位 |
没有定位点焊或定位焊不牢；
定位点距过大；
桶身未夹紧 |
调整定位焊规范；
改变定位点距；
调整夹具 |
| 3 |
焊缝翘曲变形 |
搭接不良或定位点距过大；
规范过软或冷却不良 |
改变点焊按位点距；
调整规范，改进冷却条件 |
5、钢桶桶身焊缝可否修复？一般有哪些修复方法？
焊缝内部和外部缺陷在一定范围内是允许修复的。修复焊缝的常用方法可参考表4。
表4 桶身焊缝缺陷的修复方法
| 序号 |
修复方法 |
应用范围 |
备注 |
| 1 |
用缝焊机再次补焊 |
未焊透，不气密，内部裂纹、飞溅、脆性接点等 |
可部分重复焊 |
| 2 |
用气焊补焊 |
未焊透，不气密，内部与外部裂纹，搭边开裂 |
可用外加垫片修补较大的裂纹 |
| 3 |
用砂轮机表面打光 |
外部飞溅，焊边凸缘，电极粘附，表面发黑 |
可将桶身缝焊翻边处打磨 |
| 4 |
用氧炔焰补焊 |
脆性焊边 |
防止翻边裂 |
| 5 |
碾压或局部加压校正 |
消除应力变形，碾薄焊边 |
焊边薄也利于卷边封口 |
| 6 |
用强力胶修补 |
不气密，外部裂纹 |
一般在卷边封口后进行修补，适应范围不大 |
| 7 |
用锡钎焊修补 |
未焊透，不气密，内部与外部裂纹，搭边开裂 |
－ |
