制桶企业质量体系审核、改进工艺，提高产品质量过程分析

文/杨柳

1、审核背景

受审核企业名称：***化工有限公司

认证范围：钢桶（闭口II级、200升）、危险品包装用塑料桶（闭口II级、200升）、复合型中型散装容器（II类、1000升）、塑料平托盘、脂肪酸 、钠型乳化剂 、甘油（丙三醇）、改性活化剂 、乙叉降冰片烯 、乙烯基环己烯、二甲基二硫代氨基甲酸钠（福美钠）、抗氧剂618（SPEP）、乙丙橡胶稳定剂的生产。

审核类型：GB/T19001-2016质量管理体系

上一周期第二次监督审核时间：2019年7月29-31日

审核组成员（2人）：组长，王树志 组员，王金阅（实习）
再认证审核时间：2022年7月27-28日

审核组成员（2人）：组长，王树志 组员，李敏（大连）

2、企业概况

***化工有限公司始建于2001年，公司位于**市***号，占地面积3万m2。所生产的产品主要供给**石化分公司、**经贸有限公司。该企业有较强的技术力量和完善的管理体系,生产设施齐备，检验手段完善，主打产品之一为闭口II级、200升钢桶（以下简称钢桶）。公司生产钢桶主要设备包括：冲床、喷漆生产线、剪版机、缝焊机、卷边成型机、压线机、清洗机等。目前，企业已具备年产15万只钢桶生产能力。

企业生产钢桶主要工艺流程：

钢板开卷→校平→下料→滚圆→缝焊→搬边→涨筋→压线→卷边→清洗→烘干→喷漆→入库

3、案例背景

***化工有限公司是华夏认证中心老客户。公司自2005年建立质量体系以来，始终坚持对QMS进行自我改进、自我完善。

审核组长曾经连续多年到该企业进行审核，对其产品特点、工艺流程、工艺手段、设备能力、检测方法、人员结构均比较熟悉，对质量体系建立、运行历史及现状比较了解，每年审核均能给企业提出有效的建议，深得企业信任。在2019年第二次监督审核过程中，审核组在审核制桶车间时发现困扰制桶车间的主要问题，包括：

a) 因个别桶体缝焊有焊接漏点，导致钢桶做气密性试验时漏气问题时有发生；

b) 喷漆工序后，个别产品因漆面附着力差，划格试验不达标，同时伴有少量漆面出现气泡、褶皱、橘皮缺陷；

c) 卷边工序勒紧工步控制不当，造成部分桶盖与桶体出现咬边现象。

面对以上问题，该企业虽然配备了相应的技术人员、管理人员，也完善了规章制度，明确了相应的管理职责，加大了抽检频次，并将缝焊过程、喷漆过程定义成特殊过程、将卷边过程定义成关键过程进行控制，落实了严格的防范措施，但产品合格率低、返工产品降价销售等问题比较突出。

4、案例发生主要过程

2022年7月30日审核制桶车间发现：

（1）钢桶缝焊工序采用搭接、碾压、热熔焊接方式。现有工艺规定，桶体滚圆后搭接宽度为4mm，钢板厚度1mm，焊接压轮（CuCrZr铬锆铜）压力0.25-0.28MPa，压轮移动速度58-68mm/s，电流230-250A，电压25V，使用南通澳斯派克焊机有限公司FN1-200-5型缝焊机，水压气密试验压力为0.2MPa。查阅缝焊过程监控记录，以上工艺参数均在工艺规定范围，询问操作者也是根据实际真实记载。按照国家标准（钢桶通用技术条件 GB/T325.1-2018）及检验工艺规定，水压气密性试验为100%检验，而该工序一次交验合格率仅为97%左右。部门负责人介绍，补救方法是将试压不合格产品再进行氩弧焊方式补焊。此种方法虽然是标准规定允许的，但是漏点不易一次找准，有的漏点还要几次补焊才能完成，既费时又费力，效率低，浪费问题比较明显。

（2）车间配备喷漆、烘干一体自动化生产线。喷漆过程中钢桶旋转，5把自动喷枪（上盖1把、下盖1把、桶体3把）同时喷漆，烘干过程中钢桶通过链条传动，链条速度为14～15m/ min，钢桶在烘干室内做匀速移动。询问喷漆工序操作者并查阅喷漆工艺文件，喷漆过程钢桶旋转速度为30转/min，烤漆时间为20-25min，喷枪嘴压力0.6～0.65Mpa，烤漆温度150～180℃，油漆粘度16-22S/4#杯，使用烤漆（颜色由顾客确定）。因工艺参数给定不够准确，现场发现有个别喷漆后产品漆面出现少量气泡、褶皱、橘皮现象，车间负责人介绍每年也有划格试验不达标问题，产品质量波动现象较为明显。

（3）桶体与桶盖采用卷边成型机进行七层圆弧卷边连接。工作过程中半成品钢桶做2500-2800转/分钟旋转，工作压力为0.6MPa，一次成型，两对勒紧辊二次勒紧，由于勒紧辊磨损、有毛刺原因，造成勒紧不均匀，导致个别产品在后续进行密闭试验时漏气。负责人介绍，虽然定期修磨勒紧辊，但也时有发生勒紧不均匀问题，困扰了生产的组织。

5、问题分析、相关建议

就上述问题，审核组结合自身专业知识及经验会同公司相关人员由表及里、由浅如深的进行了分析：

（1）钢桶桶体焊接有漏点问题。钢桶桶体焊接方式为薄壁钢板通过滚压、热熔方式焊接，搭接量一般与铬锆铜压辊宽度一致，不宜过大。因是冷轧钢板薄壁焊接，焊接电流一般应相对较大，焊接速度也应比较快；如果焊接电流过大，焊接速度慢极容易焊漏；如果焊接电流较小，焊接速度较慢则不宜焊透，工作效率也比较低；焊接压力应适中且保持稳定，压力过大既影响焊缝美观又会造成焊接面局部变薄，导致试压时漏气，压力过小会出现焊缝未焊满以致试压漏气。因此，寻找比较匹配的工艺参数尤为重要。目前，产品合格率比较低也主要是焊接工艺参数不匹配所致。另外及时修正、更换压轮确保其光滑、平整也能有效提高焊接质量。

（2）钢桶喷漆后漆面产生少量气泡、橘皮、褶皱，个别产品划格试验不达标问题。影响喷漆质量因素比较多：如果烘干过程链条移动速度慢、烘干温度过高，漆面极容易过热产生气泡、橘皮；如果链条移动速度过快、烘烤温度过低会出现漆面附着力差。喷枪中压力来源于气泵，喷漆气泵气压过高、过低均会造成漆膜厚度不均匀，影响漆面质量。钢桶喷漆前应进行表面脱油、脱脂处理，如脱油、脱脂不彻底会影响油漆吸附力。油漆粘度过高、过低也会影响漆面质量，粘度过高回出现漆面褶皱，粘度过低会造成漆面过薄。喷漆过程中钢桶传动速度也会影响漆面质量。从上述分析可以看出，若想解决喷漆质量问题，需要对现有工艺参数匹配问题进行分析、试验，进而找到最佳参数。

（3）利用卷边成型机进行七层圆弧卷边连接是钢桶制造行业进行桶体与桶盖连接的通行工艺。由于勒紧辊长时间使用，会出现不规则磨损，如得不到及时修整在勒紧成型过程中会使勒紧部位产生大量的毛边，既造成修边工作量增加，又会导致后续气密试验时漏气。

在与管理层沟通会上审核员提出了相应的建议：指定具体工艺人员跟踪验证焊接、喷漆工艺参数，包括焊接过程焊接电流、焊接电压、压轮移动速度、压轮压力，喷漆过程温度、烘烤时间、传动链条移动速度、油漆粘度、喷枪压力等；同时引用预防性工装维修思想，及时修整、更换焊接压轮，及时修整卷边成型机勒紧辊，设计、制作修磨勒紧辊用“卡板”并以此作为修整依据。

6、受审核方的改进及审核组验证

现场审核结束后，受审核方根据审核员建议，成立了由车间领导牵头的工作组，针对以上问题，从工艺的有效性和实用性入手，经过一段时间摸索，制订出了对生产有指导作用、对产品质量有保障的手段、措施。2020 年7月27-28日对该企业进行再认证审核时，审核组重点关注了上次监督审核提出的问题。经验证，3个问题均得到了解决，并取得了比较满意的成效。

（1） 修订了《焊接作业指导书》。新修订的工艺要求，应确保每个班次均进行设备点检，点检的重点是缝焊机的焊缝压轮；当工作时间达到100-120小时后，操作者需对缝焊机进行全面检查：导向修正轮是否工作正常；焊缝压轮是否完好，出现毛边应对压轮及时打磨修整；对磨损严重的压轮要采取更换措施；操作工应按工艺要求及时填写焊接监控记录。

修订后主要工艺参数：焊接电流240±5A，电压18V，压轮压力0.28～0.3Mpa，压辊移动速度56-66mm/s 。

车间领导介绍，2019年管理体系监督审核后，根据审核组提出的建议，经反复摸索将焊接工艺做了一定调整，并修改了作业指导书，车间要求工人严格按照工艺操作，工序一次校验合格率可达到98.5%以上。

（2）修订了《烤漆作业指导书》。重点包括：工艺参数优先选取中间公差，精准操作，适时监控；加强对设备的维修及维护，确保设备参数稳定；强化工艺纪律，严格执行工艺规程；
操作工应按工艺要求及时填写烤漆监控记录，出现问题及时整改。

修订后主要工艺参数：烘干过程运输链条速度10m/min，气泵进气压力0.6～1.0Mpa，油漆粘度27±2S 4#杯，喷枪压力0.7～0.8Mpa，喷枪与产品距离30～40cm，烤漆温度170～180℃，烤漆时间10-11min。

再认证过程中，在审核车间现场、仓库现场时，审核员观察到喷漆后漆面已无气泡、褶皱、橘皮现象。询问车间负责人，通过调整喷漆工艺，漆面附着力也有较大提高，对审核组上次监督审核提出的建议十分认可。

（3）针对桶体与桶盖卷边成型出现的质量问题，制桶车间设计、制做了勒紧辊修整“卡板”，并在文件上规定每生产6000个桶修磨1次勒紧辊，做到了预防性保养；同时要求操作者操作过程中不定期用“卡板”检查勒紧辊磨损程度，如有异常立即停机修磨、更换勒紧辊。

2020年7月28日现场审核时看到勒紧辊光滑无磨损，成品也无飞边、毛刺。车间领导介绍，该工序经过改进后钢桶做气密试验时均无在桶体与桶盖结合处漏气现象。

7、审核感悟

审核员要牢固树立为受审核方服务的思想。这种服务不能仅停留在口头上，一定要落实到具体工作上，包括在审核准备上要充分熟悉受审核方的产品特点、工艺特点、产品标准、行业特殊要求，审核中要重点关注其影响产品质量的关键过程、特殊过程，利用各种沟通方式、现场观察时机快速捕捉企业生产现场质量问题，包括潜在问题，找准困扰企业的质量隐患，有的放矢的提出解决办法。

审核员只有凭借多年积累的专业知识、专业经验才能敏锐地发现受审核方生产现场中存在的问题，有针对性的为受审核方提供技术方面支持与服务，才能体现审核员自身价值及审核价值。审核员利用专业技能、专业知识为企业解决实际问题一定会获得受审核方尊重和认可。这种尊重和认可，既是对审核员个人的尊重认可，也是对认证机构的尊重与认可。