制桶厂人员流失太快，质量怎么搞？

文/三哥

员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题，最近某制桶厂的问题突然井喷，很多关键岗位都缺编或者换人了。老板无奈道，“人手短缺是目前质量问题和交付问题面临的最大困境之一”。工厂正经历着严重的人才流失、招不到人的窘境，整个片区的汽车配件厂都面临着这种情况。

我们发现，员工的高流失率对制桶厂生产的效果带来很大影响，这些影响主要体现在：

1、影响生产线的平衡

2、培训困难制桶厂要投入更多的资源来培训新员工，尤其对劳动密集型的企业，对员工的培训工作更为繁重。更为头痛的是，员工刚开始熟悉了方法和流程的时候，很快又离开了企业，这让众多的质量和生产管理者疲于应付，甚至失去耐心。

3、质量问题频发新员工上岗、临时工顶岗导致之类的原因分析和质量问题，我们早已屡见不鲜。对于大部分供应商而言，自动化程度较低，一旦人员变化过大，变化点激增，质量问题也将成倍的增加。

员工离职的原因有很多，例如：

1、薪酬透明度低

2、工资水平低随着生活成本、物价水平不断上涨，沿海的很多劳动密集型企业已纷纷把各自的制造基地向西部内迁或者向东南亚国家外移，制造型企业大多采取冻薪甚至降薪的方式来度过经济寒冬。因此一线员工对工资的满意度降低，当这个心理承受能力超过极限时，特别是淡季，一线员工经常出现离职潮。

3、发展机会不多如今大多数基层员工都是90后，希望在工作岗位上有所发展。机械重复的工作让他们感觉到没有职业发展方向，收入也入不敷出，因此感觉发展受限的员工经常以创业、深造、学技术为由提出离职。

既然员工流失无法避免，那么就要想办法减少员工更换后学习培训的时间。员工流失后，如何让补充上来的新员工尽快熟悉该岗位的作业？其中非常关键的一点就是加强作业的标准化：

一方面，所有的作业必须标准化并文件化，标准化的要素应该包括所有与该工位相关的信息，比如作业步骤、作业时间、节拍、标准在制品、操作技巧、注意事项、品质要求等等。标准作业及标准文件越完善，新员工学习的速度就越快。试想如果这些要素只是掌握在员工大脑里，那么一旦他们流失，后续员工就无法获取这些信息，或者要花更长的时间去掌握这些要求。

另一方面，标准化的要求必须清晰、信息要易懂，确保任何一个新员工都能很容易地通过标准化作业指导书明白相关要素的要求和标准。通过标准化作业，使新员工能够以最快的速度掌握该工作的操作，减少损失。在制定作业指导书的同事，必须配备上操作视频，使员工更容易掌握操作方法。

优化流程和工艺过程，降低对人的依赖。简化和优化现有的流程，通过自动化或自化等措施，降低流程作业对人的技能要求和依赖。适当采用一些小巧便宜的自动化设备或工具以代替手工作业，降低员工的操作复杂性(但是要避免过分追求昂贵、大型而复杂的设备)。对容易出错的环节尽量采用目视化和防错措施，以防止和减少员工的无意识差错，降低流程作业对人的要求。通过优化流程，增加流程的稳定性和可靠性，减轻对人的技能要求和依赖，可以帮助企业应对员工高流失状况下频繁更换新员工的风险，保证品质和效率。

培养多能工和全能工，使一人能够操作多台设备或多个工位(至少每个人都能操作上下三个工位)，当某些工位的员工流失后，就可以应用这些多能工快速补充空缺，增加生产安排的弹性。面对当前员工高流失率的现实状况，企业必须有计划地实施多能工培训和储备，工厂的多能工越多，覆盖面越大，工厂就有越大的弹性适应人员的增加或减少。企业同时也要建立相应的多能工激励机制，以激励员工多能化的需求和动机。

最后，在高流失率的现状下，建立预警机制是十分重要的，可参考以下方式来建立预警机制。第一，可定期查核员工出勤率，对异常员工重点跟进核实，加强员工心理辅导；第二，查阅报表数据关注员工生产产量与效率，发现问题并解决；第三，应关注政府政策法规和市场薪酬动态，并及时研究相对应的调整方案。