钢卷板及镀锌质量异议缺陷图谱详解（7）

文/京唐

外观类缺陷（续）

23、钝化边

【产生原因】

①钝化辊转速和线速度不匹配。

②喷嘴堵塞或者喷嘴流量过大。

③钝化辊硌伤。

【预防与纠正】

①为从动挤干辊增加动力。

②清理喷嘴或减少喷淋量。③换钝化挤干辊。

【鉴别与判定】

距边部~10mm 。

 

24、漏镀

【产生原因】

①换热器进水。

②退火炉漏气。

③带钢清洗不干净。

④氮氢混合站故障。

【预防与纠正】

①检修时做换热器打压试验。

②加强原料卷检查。

③及时检查湿段清洗情况。

④对退火炉气密性进行巡检。

⑤对氮氢混合站进行巡检。

【鉴别与判定】

①小范围点状，缺陷部位总长＜卷长的1% 。

②出现频率6~8 个／ 100m 。

 

25、停车斑

【产生原因】

停车造成。

【预防与纠正】

尽量减少停车，停车启车后注意分卷。

【鉴别与判定】

允许1 处，缺陷总长度小于卷长的8% 。

 

26、边部挂渣

【产生原因】

①原料卷边部毛刺。

②锌锅浮渣多，捞渣不及时。

【预防与纠正】

①加强原料卷边部状态检查。

②及时捞渣。

【鉴别与判定】

①点状，轻微手感。

②数目较多，凸起明显。

 

27、拉矫纹

【产生原因】

拉矫延伸率过大。

【预防与纠正】

①减少拉矫插入量。

②减小拉矫张力。

【鉴别与判定】

允许轻微手感，明显手感长度不超过卷长6% 。

 

28、瓢曲

【产生原因】

长时间停车，未降低炉温。

【预防与纠正】

长时间停车，降低炉温。

【鉴别与判定】

①肉眼可见不明显，卷长8 ％以内。

②肉眼可见轻微，卷长6 ％以内。

29、羽痕

【产生原因】

①光整机投入时工作辊两侧投入不同步。

②轧制力差设置过大。

【预防与纠正】

①调试光整机，使光整机稳定投入。

②合理设置轧制力差。

【鉴别与判定】

①卷长8 ％以内。

②明显凸起，频率较高。

 

30、硌痕

【产生原因】

有锌渣等异物粘在轮上或者落入生产线。

【预防与纠正】

从发现硌痕处开始逆着往回找，直到找到硌痕源头位置，找到后及时处理掉异物，其中重点排查4 号与6 号涨紧辗。

【鉴别与判定】

①有轻微手感，直径<5mm, 每2 米不超过1 个。

②有手感，直径<5mm, 最多每米5 个。

 

31、锌渣

【产生原因】

①锌锅锌渣太多。

②退火炉洞气。

③炉箅子锌灰多。

【预防与纠正】

①及时通知捞渣工捞渣。

②对退火炉气密性进行巡检。

③检修时清理炉筛子灰。

④工艺主操视情况降级线速度。

【鉴别与判定】

①点状，轻微手感。

②数目较多，凸起明显。

（资料来源：京唐金属制品有限公司、欧冶知钢技术资料精选、首钢技术研究院、鞍钢集团钢铁研究院）