钢卷板及镀锌质量异议缺陷图谱详解（5）

文/京唐

外观类缺陷（续）

7、塑料膜破损

【定义与特征】

塑料膜出现明显破口，导致钢卷内包装密封不严，增加进水锈蚀风险。

【产生原因】

①包装作业过程操作不规范、内护板边角刮伤塑料膜；

②塑料膜质量不合格；

③物流运输和装卸作业与尖锐硬物磕碰等造成。

【预防与纠正】

①按标准化的包装操作流程作业；

②提高塑料膜质量，加大对现场作业质噩检查；

③物流运输和装卸作业符合操作规范。

【鉴别与判定】

肉眼检查。发现后重新包装。

 

8、内包装不严

【定义与特征】

包装材料接缝处无胶带、粘贴不严、包装材料损坏等现象。

【产生原因】

①没有按要求粘贴内包装材料的每道接缝，使内包装全密封；

②胶带纸质量不达标，密封效果差。

【预防与纠正】

①按标准化的包装操作流程作业，对包装纸和包装膜全密封粘贴；

②把好胶带验收质量关，保证粘度达标。

【鉴别与判定】

肉眼检查。发现后重新包装。

 

9、外护圈破损

【定义与特征】

外护圈出现明显刮破口、变形、翘起、刮开，导致内包装材料及钢卷外露的现象。

【产生原因】

①产品吊运及物流运输过程中吊车夹钳等工索具剐蹭、碰撞；

②产品与运输车厢及产品之间的碰撞、剐蹭，倒运过程中叉车叉齿的碰撞。

【预防与纠正】

①成品库吊车作业规范操作，加大作业质噩检查；

②物流园、港口及仓库吊运和装卸过程规范操作。

【鉴别与判定】

肉眼检查。发现后重新包装。

 

10、标签位置不正确

【定义与特征】

发货标签的粘贴覆盖端护板的钢厂标识、标签粘贴在端护板或内护板接缝或咬合处，标签部分粘贴在捆带上或内外护圈上等不符合粘贴要求的现象。

【产生原因】

①包装作业人员没有按标准位置粘贴标签；

②成品库发货人员未执行发货标签粘贴作业标准。

【预防与纠正】

①对包装人员进行培训，严格执行标签粘贴标准；

②成品库发货人员标准化作业，加大对现场作业质量检查。

【鉴别与判定】

肉眼检查。发现后重新粘贴标签，但不许新标签覆盖旧标签。

 

11、标签方向不正确

【定义与特征】

端护板上的标签粘贴时，其标签字体方向与端护板上钢厂标识字体方向相反，未指向钢卷外径，内外护板上的标签长度方向未与钢卷轴线平行的现象。

【产生原因】

①包装作业人员没有执行标签粘贴方向的标准；

②成品库发货人员未执行发货标签作业标准。

【预防与纠正】

①对包装人员进行培训，严格执行标签粘贴标准；

②成品库发货人员标准化作业，加大对现场作业质量检查。

【鉴别与判定】

肉眼检查。发现后重新粘贴标签，但不许新标签覆盖旧标签。

 

12、标签翘角

【定义与特征】

发货标签粘贴不牢，粘贴后出现翘起、脱落现象。标签脱落将导致钢卷或钢板无卷号和货号等信息。

【产生原因】

①作业员工没有按照粘贴标签作业流程进行粘贴；

②标签不黏、钢卷外护板上有灰尘、操作人员作业不规范。

【预防与纠正】

①标签粘贴前应使用干抹布将预粘贴标签处擦拭干净；

②提高标签质量，改善现场环境，规范作业，加大对现场作业质量检查。

【鉴别与判定】

肉眼检查。发现后重新粘贴标签，但不许新标签覆盖旧标签。

13、护板锈蚀

【定义与特征】

护板出现锈蚀、掉漆等现象。

【产生原因】

①内、外护板喷涂质量不合格，护板质量有缺陷；

②物流运输、仓储过程中被雨淋，笘盖不及时。

【预防与纠正】

①提高护板表面防锈质量，做好质量验收；

②有雨雪时及时笘盖处理，改善对物流运输、仓储作业质量。

【鉴别与判定】

肉眼检查。发现后更换护板。

 

14、护板硌伤

【定义与特征】

内、外护板、端护板表面出现明显硌痕，导致硌伤包装材料及钢卷的现象。

【产生原因】

①成品库装车过程中，吊车操作不当，夹钳撞伤或硌伤端护板造成缺陷；

②物流运输过程中吊车吊具、叉车磕碰。

【预防与纠正】

①成品库吊车作业时，轻起、轻落，加大对现场作业质量检查，有撞伤的钢卷不许出厂；

②物流运输吊具、叉车增加防护隔垫，避免野蛮作业行为。

【鉴别与判定】

肉眼检查。发现后重新更换护板。

（资料来源：京唐金属制品有限公司、欧冶知钢技术资料精选、首钢技术研究院、鞍钢集团钢铁研究院）