油性涂料能完全禁止吗？未来如何发展水性涂料？

文/杨柳

导语

为加强重点行业推广使用低挥发性有机物（VOCs）含量原辅材料，推进源头替代，强化过程管控，大力削减挥发性有机物（VOCs）的产生和排放量，改善大气环境质量，日前，多地公布了重点行业低挥发性有机物含量原辅材料和产品替代示范项目名单。而其中大多以水性涂料替代油性涂料为主。 源头替代情况如何？

在政策方面，目前各地纷纷加大支持低VOCs含量原辅材料源头替代力度，实施绿色激励政策。在生产领域，进一步加强对于涂料制造企业生产低VOCs含量涂料的政策支持，全力推进企业开展技术攻关和研发，建立与VOCs源头替代要求相适应的涂料产业体系。依托大型涂料生产企业，建立全国性绿色涂料生产中心，对生产高VOCs含量涂料的“低小散”企业，加大淘汰力度。在涂料使用领域，制定详细的VOCs源头替代整体工作计划，按照不同行业分布推进。

完全禁油有可能吗？

一方面，水化趋势的最大驱动力来自于政策的推广，迫使涂料企业以日益严格的环保要求和税收调整转型升级；另一方面，终端用户健康环保意识和生活水平的提高使得对高价产品的接受度越来越高。然而，油改水也面临着许多压力。在生产过程中，水性涂料对生产工艺要求较高，工艺相对复杂，特别是对产品性能稳定性要求较高，生产成本较高。在涂装过程中，水性涂料对材料表面清洁度要求高，对涂装设备腐蚀性大，对施工环境条件（温湿度）要求严格，增加了温湿度调节设备的投资，施工难度较大。在使用过程中，水性涂料的硬度、耐老化性等性能效果不如油性涂料，这无缘无故增加了消费者的维护成本。因此，完全禁油势在必行，但短时间内无法完成。

未来如何发展水性涂料？

我国水性工业涂料仍处于起步阶段，但市场需求迅速增长，需要对基础材料的开发、成膜材料的合成、成膜机制的创新、生产工艺的改进、制造成本的降低、涂装工艺的成熟和规范进行深入的研发。突破关键技术后，水性涂料将实现快速增长。未来几年，水性涂料占比将不断提升。在这一产业升级浪潮下，涂料行业的市场格局将发生巨大变化。