我告诉你水性工业漆有哪些痛点！不要踩坑哦！

文/三哥

水性工业漆应用有哪些痛点？

配方设计及制造过程有哪些痛点？。

水性工业漆有哪些通病？

01、配方设计问题

树脂添加量的设计等——配方电算化：跟溶剂型配方不同，每类树脂的供货形式都差不多，基本上是按数%来设计配方，但是水性树脂的供货形式差距很大，可以是30%，也可以是80%，所以要回归到配方关键因素设计配方：

（1）颜基比或PVC

（2）氨基比

（3）固体份（重量&体积）

（4）VOC（5）成本

02、气味、光泽问题 

树脂类型影响的助剂选择：通过选择不同类型的树脂可以解决光泽问题。

（1）乳液类型的树脂：成膜助剂、闪蚀剂、防霉剂、消泡剂

（2）水溶性树脂：助溶剂、中和剂

（3）分散体树脂：助溶剂、中和剂、消泡剂（慎重）

（4）阳离子型树脂：不能选阴离子型助剂

（5）阴离子树脂：不能选阳离子型的助剂气味问题：助溶剂和中和剂——不要过度中和

03、粘度控制问题

粘度特点与粘度控制——流动控制剂：

这点是水性和溶剂型最本质的区别，溶剂型是靠调整溶剂的挥发梯度控制流挂和干燥速度的，水性只能靠流变助剂来调整。

树脂和漆：树稀释曲线及温度粘度曲线，树脂稀释的特点——是否水溶的判定。

保证良好施工及施工效率——抗流挂及跟溶剂型涂料一致的润湿和雾化性是能否全面替代油性漆的关键。

关于潮湿环境下的自干的干燥速度：助溶剂类型，加强通风。

04、稳定性问题

稳定性：生产过程及储存

机械稳定性：研磨破乳——水溶物

过程稳定性：选错助剂造成的破乳、胶化

储存稳定性：树脂的储存——水解、沉淀等

冻融稳定性：水性漆不一定不能低于零度施工，也不是一定不能低于零度以下储存和运输

05、润湿消泡问题

由于表面张力的问题，溶剂型漆基本不需要润湿剂和消泡剂，水性漆里一般要加基材润湿剂及消泡剂。

但不是所有类型水性树脂一看到泡就要大量加消泡剂：

选择依据：

树脂类型：分散体树脂一般不需要加大量消泡剂

施工方式：浸涂和高压无气喷漆需要考虑加消泡剂

06、设备改造问题

设备的调整问题：只有静电喷漆需要调整

水是导电的，不像溶剂型漆要调整漆的电导率，而是设备要改造，如何做好绝缘。

水性静电旋碟施工，不同设备差距很大，配方调整具有很大挑战性

污水的处理问题：溶剂型不溶于水，所以用水性漆时，水旋和水帘的污水处理方法要调整或者选用干喷室。

07、低温烘烤的问题

干燥：表干、实干及硬度增长情况（工艺的适应性）

光泽：是否能做高光泽耐水性：初期

耐水性（工艺的适应性），耐露水、耐冷凝水（比较难）

防腐蚀性能：耐盐水和耐盐雾

耐化学品性：酸、碱、汽油、切削液（考虑工艺）

耐候性：失光、变色

08、金属烘干漆问题

干燥：烘烤条件

光泽：是否能做高光泽

耐水性及耐水煮性：基材不同的影响

防腐蚀性能：耐盐雾

耐化学品性：酸、碱、汽油

耐候性：失光、变色

施工性：是否容易爆泡

漆膜的水解稳定性：醇酸和聚脂（要做50度储存）