水性丝印油墨使用该注意哪些

文/凤巢

1、适当提高水墨的pH值以降低丝网印刷过程的干燥速度,而又不影响烘干速度，pH值一般控制在8~9.5，干燥过快,通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化，水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢。

2、在不影响丝网印刷速度的情况下，尽量让水墨在丝网印刷过程中干燥速度慢一点，这可以加慢干剂进行调节.不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同,一般不超过5%，加入慢干剂后油墨会增稠，pH值会降低.因此,在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。

3、加入慢干剂可以解决丝网印刷品擦伤以及光油版表面粘脏，油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。

4、加入慢干剂和提速，可以减轻堵版现象，丝网印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连,然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移，造成网点四周积墨，产生堵版现象.

5、导纸辊发热，亦可加快丝网印刷品干燥速度，当我们在丝网印刷产品时用的墨量较大，如果丝网印刷机的干燥能力有限,每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，独立的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量，车速可快速提升。

6、我们在丝印加工产品用的墨量较大的话，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊，这样有利于丝印品的干燥，也可以减轻水纹现象。

 

水性耐高温丝印油墨的特点

1.耐磨性强。包装印刷饰品需要很强的耐磨性，以每平方厘米50个压力测定，一般应达到每分150擦;亮光性一般，能达到50～70亮度单位。因此，该包装丝印制品不仅要耐磨、耐30分`8d_?钟水洗，而且在高达121℃～150℃(3秒～10秒)时能满足这一要求。

2.印后成膜速度快，干燥迅速。水性耐高温丝印油墨的干燥过程60%是通过蒸发或挥发，40%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几分钟或数十分钟即可完成该印刷油墨的图文结膜。若使用红外线或热风干燥方法便可促其成膜干燥。

3.使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善操作员工的劳动条件。由于溶剂型或油性丝印油墨属于危险品范畴，运输、仓贮、使用相当不便。而环保型耐高温水性丝印油墨以水为溶剂，没有任何危险，使用安全可靠，可用水清洗设备和清洗手指。

4.无毒无味。由于水性丝印油墨以水为溶剂，少量易挥发的食用醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、服饰、人造革及塑料承印物上使用。

5.耐高温及热封性好。水性丝印油墨具有良好的热封性能，即便使用PE、PVC也能获得良好的热封效果。

6.产成品流平性好，抗卷曲能力强。印刷中一个令人头痛的问题就是承印物经过几个色组的连续干燥，纸张含水率极低或易产生横向收缩或纵向收缩的PVC、人造革容易卷曲，以致无法正常生产或使用。应用该油墨产品在印刷、装饰、烫金、分切后，仍能保持较好的平整度和抗卷曲性。

7.价格合理。目前市售的水性丝印油墨一般比溶剂性丝印油墨价格低30%左右，这对扩大市场份额提供了价格上的优势条件。

8.透明度高。承印物光亮，可在印刷品上长期保存，在强烈日光照射下，不易泛黄、变色、褪色。

9.耐热和耐水洗。该油墨通常耐121℃～150℃，给一些特殊的包装印刷制品提供了一个可操作的平台。尤其是过去的油墨往往会因环境温度或湿度的升高而导致回粘或粘连、泛白。特别是人造革制品在印后上光等工艺中往往会使印墨墨膜变软、变形、迁移造成该制品的报废。其二，是因印染过程甚至在使用过程中，由于墨膜不耐洗涤，导致褪色、掉色。该环保型耐高温丝印水墨通常借助高温固化后，图文墨膜的支化度提高而加强了该产品的抗水性。