水性油墨的应用是否正确,是影响印刷品质量的重要因素。下面就来介绍一下水性油墨的应用以及注意点。
① 制版
水性墨有较高的固含量,墨层干膜的重量较高,所以,对水性墨一般要求使用网线线数高的传墨辊,以便得到较低的墨层干膜重量,可减少干燥困难。另外,水性墨传墨量通常大于80%而溶剂型墨只有65%左右,因此,传墨辊网纹要浅些,即浅版化。
② 干燥
水性墨的干燥机制是以挥发干燥为主,同时又兼以反应性凝固干燥。干燥水性油墨要有较高的空气流量,但不必太高温。温度过高,对于一些不吸收性的材质会导致墨层的表层干结,而内部水分无法干燥彻底,在套色时出现粘连。一般干燥分为两个阶段:高温、低空气流量;通入大量、高速、温度适中的空气。在注重干燥速度的同时,要考虑防止干结,因为水性墨一旦干结就很难再溶于水，而且会引起油墨固化。
③ pH值控制
pH值过低，油墨的黏度太高;pH值过高，油墨色深又会降低。pH值通常控制在8.5~9.5。由于水和氨的挥发，会导致水性墨黏度升高和pH值变化，因此，在印刷过程中需要经常使用相应的水性墨助剂进行调整。
④ 消除泡沫
避免水性墨起泡比消除泡沫容易。虽然水性墨中含有消泡剂，但由于搅拌太快或泵的剪切力过高等原因引起泡沫。所以，使用水性墨时，要求搅拌不要太剧烈;使用较长的输墨管道，且呈“S”形;返回的油墨应从低于油墨水平面的位置返回墨槽。
⑤ 储存
室温不低于5℃。
⑥ 其他
水性油墨不能与其他醇性或溶剂型油墨混用，以免导致印刷质量问题。
