环保节能的涂装前处理产品
水性纳米无磷锆化液
大连建维材料科技限公司
【公司简介】
大连建维材料科技有限公司是生产金属表面前处理系列产品的专业厂商。主要产品为（JW—1和JW-02）水性纳米级无磷锆化液（皮膜剂）系列、常温脱脂剂系列、低温脱脂剂系列等，并可为用户提供生产工艺流程的设计和优化服务。
我公司的系列产品以国内著名高校和科研院所为技术依托，具有自主知识产权，其显著特点是环保和节能，广泛应用于家电、汽车、建材、电气、家俱、包装钢桶等行业，是传统磷化液的优质替代产品。
我公司现已通过ISO9001：2008质量管理体系认证，ISO14001：2004环境管理认证，产品符合欧盟ROHS指令2002/95/EC以及后续修正指令。
我们的核心宗旨是服务客户，回报社会，为客户提供环保、高效、节能的产品、省事、便捷的工艺流程，完善的售前、售中、售后服务体系，与客户同成长、共发展。
【标准工艺流程】
预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→锆化→水洗。
【概念及特点】
纳米级无磷锆化液(皮膜剂)是应用于金属涂装行业增强漆膜附着力和涂层耐腐蚀性的预处理转化膜制剂，其主要特点：
1、环保
不含磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属、挥发性有机成分等污染物，处理过程无沉渣；附值为4.5～5.5，属弱酸性， 固体排放物比磷化液减少100%，液体排放物比磷化液减少90%以上，符合环保要求。
2、节能、高效
用磷化液处理需对槽液加温至35℃～55℃且需恒温，能源成本高。本品常温使用无需加热，且处理时间一般为喷淋生产线30秒～90秒，节省大量的能源消耗，提高生产效率。
3、单位生产成本低
磷化液的每公斤原液处理面积一般为15m2～40m2，单价一般为6元/公斤～20几元/公斤，单位处理成本高；本品的处理面积在120m2以上，单位处理成本可控制在0.2元以下，单位处理成本低。
4、附着力极佳，提升产品质量
本品膜厚为纳米级，成膜细腻、均匀、致密，有效增强涂层附着力和耐腐蚀性，普遍优于各系磷化液。
5、使用维护简便
磷化液在处理过程中会产生大量沉渣，极易堵塞喷嘴，损坏电机。而沉渣又会影响表面处理质量且需定期排渣，麻烦、费事；用本品处理无沉渣，无须停线倒槽，槽液每半年到一年更换一次即可，对喷嘴等相关设备无损伤，省时省钱。
6、工艺简单
本品处理省去了磷化液的表调等环节，由此节省的相应处理剂、电能、时间、设备损耗等非常可观。
7、自主知识产权
该产品为我们自主研发并已申请了专利， 在实际应用中可根据用户的要求及其工件品种和生产线的不同进行相应调整，以满足不同的客户需求。
综合以上特点，本品相对于目前市场上广泛应用的各种磷化液而言，具有环保、节能、省时、省力的显著优点。尤其节省综合成本，经过测算在免加热、少排放使用面广、单位处理面积大、维护简便、工艺简单等综合因素作用下在增强附着力和提高生产效率的前提下可节约成本30%以上。
【使用成本分析】
1、单位处理成本
本品的成膜厚度一般为0.05～0.1微米，用于喷淋生产线的处理时间一般为30秒～90秒(根据基材及生产线的实际情况确定)。每公斤原液的处理面积在120m2以上，单位处理成本为0.2元以下。
2、能源成本
相比于低温磷化液(加热温度为35℃～55℃，且需恒温)，本品无需加热，节省了能源费用；对于常温磷化液而言，虽然也无需加热，但要达到标准的处理结果，其喷淋时间要在5分钟以上，生产效率低，单位消耗电量大，为锆化液的5倍以上。
3、排放成本
本品的PH值为4.5～5.5为弱酸性，且不含磷、重金属等污染物。槽液半年至一年更换一次，无沉渣等固体排放物，液体排放物比磷化液减少90%以上， 节省了环保处理费用和时间成本。
4、设备维护成本
本品在处理过程中，不会像使用磷化液那样形成大量沉渣，而是无沉渣，不会堵塞喷嘴及对生产线上的其他设备造成损害，免去了因此而造成的设备维护、维修、更新费用，并节省了间，提高了效率。
5、工艺成本
使用本品生产工艺简单无需表调，节省设备投资，减少电能消耗和相应的处理剂成本。
