我们的钢桶气密性试验方法都是错识的！

文/杨柳

国际UN标准的钢桶气密性试验方法演示，你的试验方法都是错误的！

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我说你的方法是错误的，你可能不相信，你会说：“我们多少年来一直都是这样做的，大家也都是这样做的！”你说的没错，大家一直都这样做的，就没有错吗？下面让我和你掰扯掰扯——在钢桶生产线上，我们全数检验的钢桶气密性试验方法，多数企业历来都是这样做的：

生产线上的气密检验

就是把钢桶用夹盘夹起来，向桶内送入压缩气体，然后在焊缝和卷边处涂沫皂液，看是否出气泡，有气泡出来，就说明是漏的，这种方法其实是不符合国际标准要求的，同时也不符合国家标准要求。

国家标准要求，在规定的气压下（Ⅰ级钢桶30kPa，Ⅱ级和Ⅲ级钢桶20kPa），应保持5分钟压力，这样观察钢桶是不是漏气才是正确的。但在生产线上这样的试验速度很难满足生产线速度的要求，因为目前国内多数钢桶生产线的生产速度都在8只/分钟左右，快点的可以达到12只/分钟以上，生产线上实际气密试验的钢桶，充气时间只有几秒钟，别说达到规定压力值了，能把钢桶内充满压缩空气都不一定，所以在试验时间上我们是不能保证的，只能是大概试验一下而已。这种传统的在线气密性试验，根本就保证不了钢桶的气密试验的质量。所以虽说是全数检验，但出厂的钢桶出现泄漏质量问题层出不穷。

氦检漏设备原理图

现在一些较大的制桶企业虽然已经开始采用氦检漏设备进行试验，但是，这样同样是不符合国家标准要求，也不符合国际标准要求的。因为与国家标准试验相同的试验水平，在氦检漏试验中同样没有可比性。例如，要达到与国际标准的气密性试验方法相同效果的氦检漏设备，其标准漏孔应该是多大？保持时间是多长？到目前为止，我们没有看到这样的数据，即使有数据，也是各家不同，因为没有统一的标准。那么，氦检漏设备的检漏标准又是什么呢？你设置的标准漏孔大小又是根据什么标准设置的呢？它能与国际标准中规定的压力下保压5min的试验效果等同吗？我们需要科学的证据！

这里是否能建立一个标准的对应关系：

氦质谱检漏方法	标准气密性检漏方法
标准漏孔多大？充多少氦气？需要多长时间？	规定压力（Ⅰ级钢桶30kPa，Ⅱ级和Ⅲ级钢桶20kPa），应保持5分钟压力

有没有人能站出来回答一下这个问题？ 所以，我们一直都是凭经验…………