易燃液体运输安全中的钢桶检验及其使用鉴定
文/孙粤宁（湛江出入境检验检疫局）
1 前言
近年来，随着我国对外贸易进一步扩大，每年用于危险品包装运输的钢桶也在逐年递增，据悉，去年广东省用于盛装易燃液体出口的闭口钢桶超过50万个。如何提高危险品包装钢桶的质量，减少易燃液体在储运过程中的质量事故，是一个亟待解决的问题。本文就如何在危险品包装的性能检验和使用鉴定两个依法施检环节确保钢桶装易燃液体的运输安全进行讨论。
2 把好钢桶的性能检验关，确保包装容器的质量
钢桶从生产到使用，一般经过多次装卸、贮存、运输的过程，在这个过程中，钢桶将不可避免地受到碰撞、跌落、冲击和振动。为了减少钢桶盛装的易燃液体在储运过程中的质量事故，首先要提高钢桶本身的质量，这对易燃液体等危险货物来说尤为重要。
2.1 对生产装载易燃液体的钢桶生产企业实施质量许可证制度
国家规定只有具备一定的条件，符合国家有关规定，并且获得商检机构认证的企业，才有资格生产装载出口危险货物的钢桶。而获得这种认证，该生产企业必须具备三个条件：该企业必须建立起一套严密而运作有效的质量管理体系；该企业生产出来的钢桶必须经检验检疫机构进行外观检验和跌落、堆码、渗漏、液压、液密封口、气密封口等性能检验，型式试验合格；该企业通过商检机构质量许可证考核并获得认证资格。
在这三个方面笔者重点强调两点：
1)要顺应外贸形势的变化主动转变检验监管模式，由过去检验检疫人员对钢桶批批抽样检验转变为检验与监管并重。通过企业认证、型式试验和对企业实施有效的监管等手段来保证出口危险品包装用钢桶的质量。钢桶的质量主要依靠企业本身的质量体系去保证，所以把好企业认证这道“入门”关显得尤为重要。在认证考核中，考核人员必须严格按照国家质检总局制定的实施细则，依据相关的考核程序和标准进行考核，使每一个获得认证的企业必须具备如下基本条件：建立并运行一套行之有效的质量体系；有良好和必需的生产设备；有熟悉质量体系的管理人员和熟练的生产工人；建立严格而明确的岗位责任制，职责分明；制定和严格执行工艺规程；建立和健全产品质量检验制度，能对本企业的产品进行持续而有效的质量控制和改进；建立起企业实验室，具备相关的检测仪器设备。
2)对获得质量许可证的企业实施周期复审的动态管理，在企业获得危险品包装质量许可证后，不能放松对认证企业的后续监督管理，对钢桶生产企业进行定期和不定期的检查监管，检查的内容主要包括企业执行质量体系的情况、钢桶在检查周期内的质量情况、国内外钢桶使用客户的反馈意见等等。在现阶段和今后一段时期，要创造条件利用计算机和互联网的技术对企业进行远程的生产管理视频监控和实时钢桶检验数据监控。通过监管掌握企业的生产管理情况，根据企业在周期内钢桶质量的好坏，对企业实施不同严宽程度的检验监管模式，对一些产品质量存在问题、出现产品质量事故的企业，要及时作出处理，严重的要报经国家商检机构取消该企业认证资格。
2.2 所有拟装运出口易燃液体的钢桶必须通过型式试验
这种方法经检验检疫系统多年的实践证明是必不可少的环节，也是国外相关质量监管机构正在实施的一种方式方法，如果钢桶的型式试验没有问题，只要控制其工艺和材料不变，产品的质量就有了基本的保证。值得注意的是，钢桶的型式试验必须在国家检验检疫机构的实验室或其认可的实验室进行，这样才能保证型式试验结果的准确性和权威性。
2.3 按照规定对企业生产的钢桶进行抽样检验
在实施质量许可证和型式试验的基础上，我们还要依据企业生产的钢桶的数量和批量按照国家的有关规定进行抽样，然后按照《国际海运危险货物规则》和相关标准对钢桶进行性能检验。这是在日常检验工作中，保证出口易燃液体钢桶包装运输安全的关键环节。
而要研究钢桶装易燃液体的安全问题，首先要对易燃液体的特性了解并加以分析，才能做到有的放矢，对症下药。
易燃液体具有如下化学和物理特性：
1)高度易燃性。易燃液体的闪点越低火灾危险性越大。如苯的液面与火焰相隔一定距离就会引起燃烧.
2)蒸气易爆性。当装载易燃液体的钢桶有某种破损或密封不严时，挥发出来的易燃蒸气扩散到存放或运载该物品的库房或车厢的整个空间，与空气混合，当浓度达到一定程度即达到爆炸极限时，遇明火或火花即能发生爆炸。易燃液体的爆炸极限范围越大，爆炸下限越低，危险性越大。
3)能与强酸、氧化剂强烈反应。易燃液体遇强酸如硫酸、硝酸等以及氧化剂如高锰酸钾等会发生剧烈反应从而引起燃烧爆炸。
4)毒性。大多易燃液体及其蒸气均有不同程度的毒性，如甲醇、苯等不但吸入其蒸气会中毒，有的经皮肤吸收也会造成中毒事故。
5)高度流动扩散性。易燃液体的粘度一般很小，不仅本身极易流动，还因渗透、浸润及毛细管现象等作用，即使钢桶只有极细微的缝隙，易燃液体也会渗出钢桶外，扩大其表面积，并源源不断地挥发，使空气中的易燃液体蒸气浓度增高，从而增加了燃烧爆炸的危险性。
6)高度挥发性。如乙醚、丙酮、汽油等的挥发性都很大，不少易燃液体蒸气的密度又比空气大，易积聚不易散，特别是通风不良的仓库及封闭式货箱内易积聚产生易燃易爆的混合蒸气。
7)受热膨胀性。易燃液体的膨胀系数比较大，受热后体积容易膨胀，同时其蒸气压也随之升高，从而使钢桶内部压力增大，造成“鼓桶”现象，甚至爆炸。
8)电阻律大，容易积聚静电。如芳香烃或氯化烃由于振动、摩擦的作用，极易积聚静电，一旦发生静电放电，就可能引起可燃性蒸气的燃烧爆炸，后果严重。
钢桶的检验包括外观检验和性能检验。外观检验按照GB 325进行，重点是检查钢桶的联合国危险品包装标记是否正确，性能检验包括跌落试验、堆码试验、渗漏试验、液压试验、气密封口试验和液密封口试验。在上述各项性能检验中，最有可能出现问题的是跌落试验和液压试验，大约占不合格测试中的90％。在跌落试验中有两个问题需要明确，一是跌落高度，当用水来代替拟装易燃液体进行试验时，规定：当拟装易燃液体的密度p不超过1.2时，跌落高度分别是：1.8m(I类包装)，1.2m(Ⅱ类包装)，0.8m(Ⅲ类包装)；当拟装易燃液体的密度p超过1．2时，跌落高度分别是：p×1.5m(I类包装)，p×1.．0m(Ⅱ类包装)，p×0.67m(Ⅲ类包装)；二是跌落部位，第一次跌落(3个试样跌在同一部位)将钢桶倾斜至上部凸棱处于最高点，重心的重力线通过下部凸棱处，与冲击面垂直，以该最低点撞击跌落面。第二次跌落(另3个试样跌在同一部位)应以第一次试验没有跌到的最薄弱部位撞击在跌落面上，如封闭器、钢桶焊缝处。在钢桶6项性能试验中，只要有一个试样不合格，则判该批钢桶不合格，一律不准出口。在实际操作中还有一个问题要引起关注：现在出口产品的检验是执行产地检验制度，如果钢桶产地的检验检疫机构缺乏对闭口钢桶进行检测的设备、不能对闭口钢桶的检验项目或部分检验项目进行检验时，应根据地域因素和效率原则书面委托具备闭口钢桶检验条件并获得国家检验检疫机构认可的实验室进行检验，而不能简单地根据型式试验的结果或者仅仅做一些有检测能力的项目就出具性能结果单，否则就达不到在型式试验周期内进行中间检查并及时发现钢桶质量问题的目的。
3 把好钢桶在灌装易燃液体后的使用鉴定关，确保整个包装件的质量
检验人员在现场进行使用鉴定时主要把好5道关：
1)鉴定申请单、厂检单、钢桶性能检验结果单应清楚一致，联合国危险品包装标记清晰正确，并且与实物相符。在我们检验过程中曾经发现一些出口企业为了节省费用，购买了一些使用过的旧钢桶装载易燃液体出口，但他们用的却是新钢桶的性能结果单，这是明显的货证不符。
2)钢桶的包装类别应高于或等于《国际海运危险货物规则》对货物要求的包装类别。如不能用Ⅱ类的用于盛装乙醇的钢桶盛装I类易燃液体2一氯丙烯。
3)钢桶装载的易燃液体的灌装量应在钢桶总容积的98％以下。我们曾经对一批200L装载酒精出口的闭口钢桶进行使用鉴定时，当刚拧开它的密封器准备检查它的灌装量时，一股酒精喷射而出，原来该出口公司对危险品包装了解甚少，工人把每一个钢桶的酒精都灌装得满满的。当时是酷暑季节，地面气温达到了35℃～38℃，酒精受热膨胀，导致钢桶内液压和蒸气压增大，钢桶没有预留膨胀空间，埋留下了严重的安全隐患。
4)闭口钢桶的大小封闭器螺盖配合应达到密封要求，外盖完好无损。密封圈与所装货物相适应，密封良好，将钢桶横置(封口置于最低部位)，液体不得从封口中渗漏出来。
5)钢桶装易燃液体应储存在阴凉通风的库房，远离火种、热源，在储藏和运输过程中不能与强酸、氧化剂摆放在一起，机械和电器设备必须防爆，并有导除静电的接地装置。
综上所述，如果盛装易燃液体的钢桶存在质量隐患或在储运过程中没有严格按照联合国《关于危险货物运输的建议书》去正确处置，将极有可能引发质量事故，造成严重的人员伤亡和财物损害。所以每一个检验人员必须以高度的责任心对待危险品包装检验鉴定这项工作，严格按照《国际海运危险货物规则》和危险品包装检验鉴定工作程序去严格把关，紧紧抓住关键质量控制点，确保钢桶装易燃液体等危险品包装的储运安全。
