【有问必答】钢桶的出厂检验规则答疑
文/杨文亮
问：
杨老师，最近省质量监督局来我厂进行检查，说我们没有按规定对钢桶进行质量检验，我说我们有检验，他们说我们检验频次不合标准，我怎么说都不行，他们要把《生产许可证》吊销，我该怎么办呀？我问了好几家制桶厂，问他们怎么检验，有的说每天抽查一次，有的说半天抽查一次，有的说三个月抽查一次，还有的说1000只桶抽查一次，我都搞糊涂了。质量监督局的人说他们是按钢桶国家标准检查的，我们的检验不合标准，后来我们看了标准，说要按GB/T 2828.1要求，我也看不明白，到底要怎么检验才算合乎标准呀？
胡徒丹
2021年3月30日
答：
你提出来的就个问题，在我国制桶行业非常普遍。可以说，非常多的制桶企业都是凭着经验搞生产，检验只是为了应付检查，都没有认真研究标准的要求，所以，你不知道怎么检验我并不意外。
对于一般的人来说，搞明白标准的检验规则的确不太容易，因为这也是一门科学，但对于企业搞质量管理的人来说，不搞清楚检验规则，就有些说不过去了。
今天，我就钢桶质量检验规则的问题，尽量深入浅出的进行说明，希望你能听明白，对你有所帮助。
一、出厂检验和型式检验
首先我想说明白出厂检验和型式检验这两个概念，弄懂了这两个概念，后面的事情就好理解了。
型式检验，也称为例行检验，是根据产品技术标准或设计文件要求，或产品试验大纲要求，对产品的各项质量指标进行全面试验和检验，以评定产品的质量是否全部符合标准和达到设计要求，并对产品的可靠性、安全性、外观等进行数据分析和综合评价。对于批量生产的产品，为检查其质量稳定性，往往要进行定期抽检，通常称为型式检验。
出厂检验是对正式生产的产品在出厂时必须进行的最终检验，用以评定已通过型式检验的产品在出厂时是否具有型式检验中确认的质量，是否达到良好的质量特性的要求。产品经出厂检验合格，才能作为合格品交付。
一般情况下，型式检验只有在周期检验和试验或产品设计定型和生产定型时才进行全面检验和试验；而出厂检验，是在出厂交付用户时进行的检验，只选择部分项目进行检验和试验。因为型式试验项目中有一些属于破坏性试验，所以不适合做为出厂检验项目来对待。另一方面，出厂检验往往是全数检验，而型式试验往往只是抽检。
通俗的解释是，出厂检验就是产品交货时必须进行的各项试验。型式试验就是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。
对于钢桶来说，出厂检验的项目一般包括外观、尺寸、气密试验等，而型式检验除了出厂检验的项目外，还要进行跌落试验、液压试验、堆码试验等。也就是说，对于多数企业来说，出厂检验就是全数检验，即每个桶都必须进行的检验；而型式检验因为是破坏性试验，就不可能进行全数检验了，所以只是抽查。
二、出厂检验的频次
虽说多数企业要求出厂检验要全数检验，但实际上是做不到的，因为你不可能对每一个桶都用尺子量一遍尺寸，所以，标准的出厂检验也是抽查，那么怎么抽呢，多久抽一次，还是多少个桶抽一个呢？通常有人用百分比抽，有的企业说抽查百分之一，有的企业我的质量好抽查千分之一，有的企业说我每天抽查一次……这些抽查办法都不科学，也不规范。
钢桶国家标准给出了出厂检验的抽查标准，是按GB/T2828.1进行。说到这里，有些人肯定就烦了，你先别急，听我慢慢道来。
因为抽查标准GB/T 2828.1是一个很厚的标准，可以说多数人一看就晕，甚至越看越糊涂。不用怕，因为我们的行业专家在进行钢桶国家标准制定的时候，已经把GB/T 2828.1标准研究过了，并根据GB/T 2828.1标准给出了钢桶业实用的检验方案，你不用搞明白GB/T 2828.1标准，只要按照已经给出的检验抽样方案执行就行了，这样简单多了。
在标准中，有两个抽样表，看表1，是出厂检验常规检验项目的抽样频次。表2是气密试验的抽样频次。
表1 抽样数和合格判定数
批量范围 |
正常一次抽样 |
检验水平为S-3，接收质量限（AQL）为6.5 |
样本数 |
合格判定数 |
不合格判定数 |
1～50 |
2 |
0 |
1 |
51～500 |
8 |
1 |
2 |
501～3 200 |
13 |
2 |
3 |
3 201～35 000 |
20 |
3 |
4 |
35 001～500 000 |
32 |
5 |
6 |
500 001以上 |
50 |
7 |
8 |
表2 抽样数和合格判定数
批量范围 |
正常一次抽样 |
检验水平为S-1，接收质量限（AQL）为2.5 |
样本数 |
合格判定数 |
不合格判定数 |
1～∞ |
5 |
0 |
1 |
这两个表，都是根据GB/T 2828.1的规定给出的抽样方案，如果你对“检验水平为S-3，接收质量限（AQL）为6.5”这些术语不太明白，也可以不看它，你只看下面的具体方案，其实很简单，让我们举例说明。
比如说你这一批桶生产了1000只，那么应该抽几只检验呢？看表1就知道了，应该是在“501~3200”范围内，那么样本数就是13只，在13只的检验中，如果有2个或2个以下的不合格，这批桶都算是合格的，如果有3个或3个以上的不合格，那么这批桶就是不合格的。再看表2，批量范围是1～∞，这意思就是说不论多大批量，抽样数都是5只，这5只里不能有一只不合格，如果有一只不合格的，就判定为这一批桶不合格。
那么有人又要问了，怎么样的算一批呢？如果这一批桶被判为不合格，那怎么办呢，还能出厂吗？这个就涉及到另一个问题，别急，听我慢慢说。
三、抽样检验的基本方法
首先我们说说怎么样的桶算一批呢？对于多数企业来说，产品品种并不单一。而对于少数企业来说，可能长年就生产一个品种的钢桶，这样的产品，一般来说，每天生产的桶就算是一批，因为到了第二天，可能操作者换人了，或者设备也状况了，或者原材料更换了……等等。
对于多数产品品种比较多的企业来说，在一天内生产的同一种产品，可以算做一批。这同一种产品，必须是产品类型、材料厚度、结构尺寸都一模一样。比如某天生产的200升闭口钢桶，材料厚度为1.0毫米，直径为571.5毫米，高度为878毫米等等尺寸都一致，材料牌号和生产厂也都一样，钢桶外表处理要求也一样。这样的钢桶可算做同一批。但如果在当天某时，材料变成了0.9毫米，或者其它任何尺寸、类型有所变化，就不能算同一批，而应该算做另外一批了。
其次，如果这一批钢桶抽样检验后被判为不合格，那怎么办呢？这就涉及到调整型抽样方案的用法。其实GB/T 2828.1是有规定的。
所谓调整型抽样方案，就是在出厂检验过程中，不是采用固定的一种抽样方案，而是根据产品质量的变化，轮番地采用正常检验、加严检验和放宽检验这三个不同的抽样方案，通过转换规则连续组成一个完整的抽样体系。该方案一个显著特点，就是检验员（或使用方）可以根据已有的历史资料调整抽样方案的宽严程度。即在一般情况下，采用正常检验；经过初次或几批检验结果表明制造者提供的批质量变好时，转换到放宽检验；反之，当批质量变坏时，转换到加严检验；如果质量下降到某种规定程度时，就要停止检验，直至采取措施，确认质量有明显好转后，才能重新开始实行抽样检验。在调整型抽样方案中，正常检验体现了对生产方式的保护，加严检验体现了对使用方的保护。而放宽检验则是对提供优质产品在生产力的一种鼓励。三种方案转换如图1所示。
图1 调整型抽样方案相互转换示意图
调整型抽样方案的主要优点在于对产品质量具有较好的辨别能力。通过调整检验的宽严程度，能鼓励和促进生产方更好地关心提高产品质量，也为使用方择优选择产品提供了科学的依据。此外，还具有抽样数量少、检验费用低等优点。因此被广泛应用于原材料、工序检验、产品成品检验。原则上适用于连续批检验。
如果对以上介绍说明你还不明白，我现在用举例的办法再说一遍。
钢桶出厂检验时，如果第一次抽样检验，本批次产品被判为不合格，那么这批产品不能通过。那怎么办呢，就是要对这批产品加严检验，比如进行全数检验，把这批产品中的所有不合格品都检验出来并剔除后，这批桶就可以出厂了。
因为上一批桶抽样检验时不合格，第二批次的抽样检验就要加严检验，比如原先1000只的一批桶抽查了13只桶，现在就要加严抽查20只。如果加严检验还是不合格，那再下一批就要再加严。
但如果第一批次不合格后，因为在很长一段时间都合格，抽样检验也可以恢复到正常检验状态。这种情况，也可以采用放宽检验，比如正常检验1000只桶抽查13只，放宽后可以抽查10只或更少。达到一定的质量水平后，甚至可以完全免检。
这样说你应该明白的吧。关于型式检验的问题这里不涉及，我就不多谈了。下面我们说说质量监督检验的问题。
四、如何应对质量监督检验
质量监督检验，其实和质量管理体系检查都是一致的，如果你按照企业的质量管理体系认真做了，质量监督检验就不应该出问题。
我们上面说了出厂检验的方案、抽样方法等，这是企业要实际做的检验。而质量监督局来检查，肯定是要看记录的，你说你检验了，有证据吗？你说你的检验是合规的，有证据吗？
对于质量监督检查，你必须有证据证明你检验了，而且是按照产品标准规则进行的，只有这样，质量监督检查人员才会相信你的确检验了，而且检验也符合标准规则要求。
所以，你每一次的检验，都要有质量记录，记录每一次检验的结果和处置结果，如果没有记录，只能说明你就没检验。如果有记录，但不能证明是合规的检验，也不能通过。
关于质量记录，我也不多说了，很多企业都搞过质量认证，大家都懂。我也希望大家都真的懂，而且真的在按照质量体系的要求在做。 以上回答，希望对你有用。如果还有其它问题，欢迎提出来，我们共同探讨。
