出口危险品包装验收工作不容忽视

文/张美玉

在危险品诸多流通环节中, 危险品所用的包装质量好坏直接影响危险品的安全运输, 所以包装厂生产的包装质量应排在首位, 出口危险货物的生产部门, 也就是包装的使用部门是危险货物流通中的第二个环节, 直接关系到运输的安全, 使用不当往往会酿成大的事故。运输部门是出口危险货物流通中的最后一个环节, 也是最后一道关口, 对危险货物的安全运输起着决定作用。由此, 出口危险货物包装涉及的部门多, 面很广, 众多的部门恰似众多的环节, 每个环节分属不同的主管部门, 也就是说危险品流转的部门多、环节多、时间长, 如果责任划分的不够清楚, 只要一个环节出现问题, 所有努力将前功尽弃。

如何做好包装验收呢? 首先谈谈入库验收。包装入库验收内容主要包括数量验收、货证符合性验收及包装质量验收三方面, 在清点数量的同时要进行货证符合性验收及包装质量验收。其中, 货证验收内容主要包括包装上的标记是否清晰完好、与供方提供的性能单是否一致等等。质量验收的内容根据包装品种不同着重点也不一样, 桶类包装主要检查卷边、焊接部位、密封垫圈严密程度; 塑料桶要检查透气膜的完好性, 并抽取一定比例的桶称重; 袋类包装要检查其是否破损、是否污染、内包装的厚度是否合格, 复合袋的复合质量等等。另外还要注意包装入库时要防止野蛮卸货。

入库验收注意事项: 经过运输、储存, 包装外观质量和包装质量都有可能发生变化, 特别是遇梅雨季节、高温季节等环境变化, 包装物很容易发生变化。这就需要验收人员认真履行职责。

危险品在流通过程中则应做好其包装的养护管理, 在库养护包括对已验收合格的空包装的护养和已灌装危险货物包装的运输过程及在库养护。检验中我们发现有的工厂地处化工开发区, 其生产环境或周边环境长期处于酸性状态, 进库 3 个月的闭口钢桶已是锈迹斑斑。针对这种情况企业应采取按需进货、择优选购、勤进快销、加速商品流转的营销策略。对于已购进的包装, 养护人员应依据季节、天气、有效期、储存期长短, 定期进行循环质量检查, 检查合格的允许继续使用, 发现外观不合格的转质检部门确认签署意见后, 再流转到仓储、业务部门处理。

对已灌装的危险货物除与有关部门联系尽早出运事宜, 防止由于长时间不出运, 待到出运时超过了检验有效期, 同时应结合内装物的性质做好在库养护工作, 尤其是某些存贮过程中可能释放气体的包装, 一定要定期检查透气装置的完好性。同时要注意由于昼夜温差不同有些包装特别是塑料桶, 在灌装易产生气体的危险品时, 白天由于气温高, 桶内内压高,桶身“发胖”, 到了晚上桶内气体冷凝,桶内内压下降, 桶身收缩, 这样循环反复, 桶身容易变形, 并会发生渗漏,存在安全隐患。

长期以来检验检疫机构对危险货物生产采取许可证管理, 并取得了良好的效果, 与此同时我们也应加强对危险品生产企业的监管, 建议出口危险品生产企业的危险货物灌装、库房等作业场所应设置防火、防雨、防晒以及通风、消防等安全设施; 建立健全危险货物申报、灌装、仓储、检验、安全、防护制度; 对企业报检、灌装、检验及相关管理人员应加强有关法律法规、规章和危险货物相关知识的培训; 结合本厂实际切实做好包装入库验收和在库养护工作, 齐心协力, 确保危险货物安全运输。