包装容器 危险品包装用塑料桶
GB38191－2000
国家质量技术监督局2000－9－26批准 2001－03－01实施
前 言
本标准参考了DIN 6131—1989《塑料桶》和FOCT 24463—1980《聚合物制的桶》，并结合我国的情况对规格进行了筛选和确定。
本标准的试验方法和数值是根据联合国《关于危险货物运输的建议书》和我国《铁路危险货物运输管理规则》的有关规定确定的。
本标准的第5．3、6、7条为强制性的。其余条款是推荐性的。
本标准由中国包装总公司提出。
本标准由全国包装标准技术委员会危险品包装分技术委员会归口。
本标准负责起草单位：化学工业部标准化研究所。
本标准参加起草单位：上海帆顺实业总公司、山东庆云春草塑料制品有限公司、吴江市青云塑料厂、北京南远运达制桶厂、宝鸡秦川机械发展股份有限公司、北京华盾塑料公司、大连第十三塑料厂。
本标准主要起草人：曲衍平、张令国、沈正林、郎明智、张大生、史永宏、杨金常。
1 范围
本标准规定了盛装危险品用塑料桶的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
本标准适用于盛装危险品的以高密度聚乙烯为主要原料的60 L～220 L聚乙烯吹塑桶(以下简称危塑桶)。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB／T4857．3—1992 包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法
GB／T4857．5—1992 包装 运输包装件 跌落试验方法
GB／T17344—1998 包装 包装容器 气密试验方法
3 符号
Ⅰ——Ⅰ类危险品包装；
Ⅱ——Ⅱ类危险品包装；
Ⅲ——Ⅲ类危险品包装；
K——大开口危塑桶；
B——小开口危塑桶；
D——外径；
d——注人口直径；
H——外高。
注：注人口直径大于70mm为K；小于或等于70mm为B。
4 产品分类
4．1 分类
按可以盛装危险货物的类别进行分类，见表1。
表1
分类代号 |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
用途 |
Ⅰ类危险品包装 |
Ⅱ类危险品包装 |
Ⅲ类危险品包装 |
注：危塑桶用于盛装危险品前，应进行检验。内装物与桶不得产生腐蚀及其他任何化学反应时方可使用。 |
4．2 结构尺寸
桶型型号分为两种，规格12种，见表2。
表2 L
K型桶 |
60 |
100 |
120 |
130 |
160 |
－ |
220 |
B型桶 |
－ |
100 |
120 |
130 |
－ |
200 |
220 |
4．2．1 K型桶结构见图1。
4．2．2 K型桶结构尺寸见表3。
表3
项目
型号 |
公称容积
L |
外径D
mm |
外高H
mm |
注入口直径d
mm |
尺寸 |
偏差 |
尺寸 |
偏差 |
K |
60 |
400 |
±5 |
620 |
±5 |
325 |
±2 |
100 |
520 |
±5 |
700 |
±5 |
195 |
±2 |
120 |
500 |
±5 |
800 |
±5 |
395 |
±2 |
130 |
500 |
±10 |
830 |
±10 |
395 |
±2 |
160 |
500 |
±10 |
960 |
±10 |
395 |
±2 |
220 |
580 |
±10 |
960 |
±10 |
410 |
±2 |
220 |
600 |
±10 |
970 |
±10 |
500 |
±2 |
4．2．3 B型桶结构见图2。
4．2．4 B型桶结构尺寸见表4。
表4
项目
型号 |
公称容积
L |
外径D
mm |
外高H
mm |
注入口直径d
mm |
尺寸 |
偏差 |
尺寸 |
偏差 |
B |
100 |
463 |
±5 |
781 |
±5 |
48 |
±2 |
120 |
500 |
±5 |
760 |
±5 |
58 |
±2 |
130 |
500 |
±10 |
850 |
±10 |
48 |
±2 |
200 |
580 |
±10 |
900 |
±10 |
55 |
±2 |
220 |
580 |
±10 |
940 |
±10 |
55 |
±2 |
4．2．5 特需类型的桶，可由供需双方商定。
4．3 提手
分整体、安装及端手式。
4．4 口、盖
桶口可采用螺纹或其他结构，口盖应配合适宜；采用螺纹结构时，扣旋紧必须1．5圈以上。
5 要求
5．1 外观要求
危塑桶的外形结构应保证运输、贮存过程中堆码稳固，并符合表5的规定。
表5
项目
规格L |
气泡 |
黑点杂质1) |
塑化不良 |
裂缝孔洞 |
粘把 |
擦痕 |
油污 |
色差 |
变形 |
泡径
mm |
个数 |
个数 |
长度
mm |
60～220 |
≤4 |
≤5 |
≤5 |
0.5～4 |
不准有 |
不准有 |
不积液 |
≤5％ |
轻度 |
轻度 |
不影响使用 |
≤3 |
4～6 |
1)每100 cm2表面中。 |
5．2 桶体对称部位壁厚比不大于1.5：1。
5．3 性能要求
当拟装物的相对密度不超过1．2时，跌落高度见表6，性能要求应符合表6、表7的规定。
表6
序号 |
项目 |
B |
K |
合格标准 |
Ⅰ类 |
Ⅱ类 |
Ⅲ类 |
Ⅰ类 |
Ⅱ类 |
Ⅲ类 |
1 |
气密试验，kPa |
30 |
20 |
30 |
20 |
不泄漏 |
2 |
液压试验，kPa |
250 |
100 |
－ |
无破损、不渗漏 |
3 |
堆码负载，N |
见6．4条中的公式 |
无明显变形与破损 |
41） |
跌落高度，m |
1.8 |
1.2 |
0.8 |
1.8 |
1.2 |
0.8 |
达到内外压平衡时不渗漏 |
5 |
单环负载试验 |
不破裂 |
1)当拟装物的相对密度超过1．2时，跌落高度应根据所运物质的相对密度(d)计算，并四舍五入，取第一位小数，见表7。 |
表7
Ⅰ类包装 |
Ⅱ类包装 |
Ⅲ类包装 |
d × 1.5 m |
d × 1.0 m |
d × 0.67m |
表8
公称容量，L |
60 |
100 |
120 |
130 |
160 |
200 |
220 |
单环负载质量，kg |
120 |
180 |
200 |
220 |
260 |
300 |
330 |
6 试验方法
6．1 结构尺寸及外观
6．1．1 结构尺寸
采用精密度为0．5 mm的通用量具检测，应符合表3、表4的规定。
6．1．2 外观
采用精密度0．02 mm的游标卡尺测量气泡、黑点杂质；粘把采用试样中灌水的方法，检查提手内是否保持流通和积液；用目测检查桶的外观质量符合表5的规定。
6．1．3 对称部位壁厚比和最小壁厚
在桶中部横截面上取5组，关于中轴线对称点的壁厚计算其比值，取最大值。
6．2 气密试验
对B型桶按照GB／T 17344—1998进行试验，达到表6规定的气压后，保持压力5 min。
6．3 液压试验
此试验仅限于B型桶。将桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在桶口上。往桶内加压，达到试验压力后，保持压力30 min，试验压力见表6，检查样桶有无泄漏。
6．4 堆码试验
按照GB／T 4857．3—1992的要求，堆码负载应按下式计算，试验时间在40℃条件下堆码28天，检查有无明显变形与破损。
式中：P——塑料容器上施加的堆码压力，N；
M——单件包装质量，kg；
H——堆码高度，3 m；
h——单个塑料容器的高度，m；
——取整数位；
9．807——换算系数。
6．5 跌落试验
按照GB／T4857．5—1992的要求进行试验，并将样桶装入试验介质，置于-18℃环境下预处理24 h后，按表6规定高度进行跌落，每个样桶跌落一次，检查有无渗漏。对K型桶，所装入的固体不低于其容量的95％；对B型桶，所装入含防凝剂的液体不低于其容量的98％。跌落试验后在桶的适当部位钻一小孔，或以其它方法使内外压力平衡，检查有无渗漏。
6．6 单环负载试验
将单环用适当的方法固定，然后在桶身上沿垂直向下方向加负载达到表8的规定，5min内检查单环及通体连接部位有无破损。
7 检验规则
本标准分出厂检验和型式检验两种。
7．1 出厂检验
7．1．1 产品交货应按批检验，同一规格、同一色泽、相同配方的桶为一批。
7．1．2 按5．1、5．2和5．3中气密试验的规定进行检验。采用GB／T 2828正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S—2(IL=S-2)，合格质量水平为4．0(AQL=4．0)，抽样数和合格判定数见表9。
表9
批量范围 |
正常一次抽样 IL=S-2 AQL=4.0 |
样本数 |
合格判定数 |
不合格判定数 |
1～1200 |
3 |
0 |
1 |
1201及以上 |
13 |
1 |
2 |
7．2 型式检验
7．2．1 本标准规定的技术要求5．1、5．2和5．3条为型式检验项目。5．1、5．2采用GB／T2828正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S-2(IL=S-2)，合格质量水平为4．0(AQL=4．0)，抽样数和合格判定数见表9．5．3条取样数为3。
7．2．2 型式检验条件
危塑桶生产有下列情况之一时，应进行型式检验；
a)新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)正常生产时，每季度一次；
d)产品长期停产后，恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验。
7．3 判定规则
7．3．1 出厂检验判定规则
按本标准的要求逐项进行检验其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数大于或等于表9规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。
7．3．2 型式检验判定规则
7．3．2．1 、5．1、5．2条判定规则见7．3．1。
7．3．2．2、 5．3条中各项检验时，当一个样本不合格则该项不合格。如一项不合格为该批不合格。
7．3．3 不合格批中的危塑桶经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。仍不合格时，判定为不合格品。
8 标志、运输和贮存
8．1 每只桶上应标有制造厂名或代码、生产年月、商标、公称容量和包装类别。每批桶应有合格证，并附有说明书。
8．2 运输中应避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。
8．3 桶应遮篷贮存，避免曝晒。最高使用温度60℃，贮存温度40℃以下。自生产之日起，桶贮存保质期为2年。
