钢桶产品检验规则
1 受检产品
(25～208)L钢桶。
2 检验依据
(1) GB/T 325-2000《包装容器 钢桶》
(2) GB/T 1720-1979 《漆膜附着力测定法》
(3) GB/T 1727-1992 《漆膜一般制备法》
(4) GB/T 3538-1983 《运输包装件各部位的标示方法》
(5) GB/T 13251-1991 《包装容器 钢桶封闭器》
(6) GB/T 17344-1998 《包装 包装容器 气密试验方法》
(7) GB/T 4857.3-1992 《包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法》
(8) GB/T 4857.4-1992 《包装 运输包装件 压力试验方法》
(9) GB/T 4857.5-1992 《包装 运输包装件 跌落试验方法》
3 抽样方法及数量
3.1 由审查组在生产企业抽取申证单元中的1种产品进行检验。
3.2 从企业的成品库中或生产现场经自检合格的产品中，随机抽取同一规格的样品18个（其中9个样品为备样，封存在企业），用样品封条封好，并把样品妥善包装，在醒目处写明企业名称。
3.3 由抽样人员填写抽样工作单，企业经办人和抽样人员签名，并在抽样单上加盖受检企业公章。
3.4 受检企业在抽样后15天内将样品送（寄）达承检单位。
3.5 承检单位收到样品后，应对样品封条进行检查，发现封条破损或样品有更换现象，检验结果按不合格论处。
4 检验项目见表1
5 检验程序
5.1 取3个样桶进行第1～18项检验，然后用此3个桶进行液压试验；
5.2 另取3个样桶进行堆码试验；
5.3 再取3个样桶连同进行过堆码试验的3个样桶（共6个）进行跌落试验。
6 判定原则
6.1不合格样品的判定：检验项目第1～17项有4项以上（不含4项）不合格,或检验项目第18～21项有一项或一项以上不合格。
6.2 有一个或一个以上不合格样品则该申证单元产品质量检验不合格。
表1 钢桶检验项目及样本数量
序号 |
检验项目 |
检验样本数 |
备注 |
1 |
内高 |
3 |
. |
2 |
内径 |
3 |
. |
3 |
环筋高 |
3 |
. |
4 |
环筋间距 |
3 |
. |
5 |
波纹高 |
3 |
. |
6 |
桶顶深 |
3 |
. |
7 |
桶底深 |
3 |
. |
8 |
桶盖深 |
3 |
. |
9 |
桶盖边深 |
3 |
. |
10 |
注入口中心至卷边内侧距离 |
3 |
. |
11 |
注入口中心至透气口中心距离 |
3 |
. |
12 |
卷管直径 |
3 |
. |
13 |
桶盖外径 |
3 |
. |
14 |
桶盖配合外径 |
3 |
. |
15 |
封闭器装配质量 |
3 |
. |
16 |
内外表面保护层质量 |
3 |
. |
17 |
外观质量 |
3 |
. |
18 |
气密试验 |
3 |
Ⅰ级：30kPa,5min
Ⅱ级：20kPa,5min |
19 |
液压试验 |
3 |
此试验仅限于小开口桶
Ⅰ级：250kPa,5min
Ⅱ级：100kPa,5min |
20 |
跌落试验 |
6 |
小开口桶用清水试验,中开口桶或全开口桶用密度为1.2g/cm3的沙和木屑混合物试验。
跌落高度(m)
Ⅰ级：1.8m
Ⅱ级：1.2m |
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21
|
堆码试验 |
3
|
堆码高度3m,24h
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