中华人民共和国机械电子工业部指导性技术文件
高压无气喷涂典型工艺（JB/Z350-99）
⒈ 主题内容与适用范围
本指导性文件规定了高压无气喷涂设备的分类、设备的选择、操作时设备的主要参数控制，以及涂层的外观要求。
本指导性文件主要适用于大面积、厚涂层的工业产品的涂装。
⒉ 术语
⒉⒈高压无气喷涂
在无空气情况下，高压无气喷涂设备中的涂料可被加压至0.6~3.6Mpa，通过一只特制的硬质合金喷嘴，能用以涂覆各种厚度的涂料。
⒉⒉流量
是指高压无气喷涂设备每分钟所喷出的涂料量。
⒉⒊喷涂带
在喷涂施工中，喷枪沿着工件表面移动，工件上被涂上一定面积的涂料，一般呈带状。
⒊ 主要设备
⒊⒈高压无气喷涂设备
高压无气喷涂设备按其工作参数分类（见表1）
表1 高压无气喷涂设备分类表
类别 |
设 备 流 量 |
设备可喷涂料最高粘度 s |
设备最高压力、MPa |
说 明 |
1 |
＜2 |
＜40 |
2.2 |
目前国内的电动式设备最高压力只有2.5Pa |
2 |
2~5 |
＜60 |
2.5 |
3 |
5.5~9 |
＜100 |
3.2 |
4 |
＞10 |
≥100 |
3.6 |
注：涂料的粘度测定按GB1723-79《漆膜粘度测定方法》进行。
⒊⒉空气压缩机
使用气动式高压无气喷涂设备必须与空气压缩机配套。
⒋ 涂漆前的表面处理
⒋⒈对表面有油污的工件必须进行完善的脱脂处理，脱脂后的工件不允许有再污染。
⒋⒉工件表面的锈或氧化皮可采中效的化学方法或机械方法去除。
⒋⒉⒈经酸洗除锈后的工件表面不允许有残存酸液及过腐蚀现象。
⒋⒉⒉经机械除锈后的工件表面必须用于燥的压缩空气仔细清除表面锈尘。
⒋⒊经化学处理的工件表面转化膜必须均匀，完善。
⒌ 喷涂工艺
⒌⒈设备和涂料的选择
⒌⒈⒈根据涂料的施工粘度及被涂工件的大小选用高压无气喷涂设备（以下简称“设备”）。
a.对于几何形状复杂、被涂工件较小，涂料的施工粘度较低等情况，应选用第一类设备。
b.对于表面积较大的工件应选用第二类和第三类设备。
c.对于施工粘度较高的涂料应选用第三类设备。
d.对于厚浆型高粘度的涂料或特种涂料应选用第四类设备。
⒌⒈⒉根据各类设备的使用说明书进行操作准备工作。
⒌⒈⒊喷嘴应根据涂料要求及各设备生产厂所列的喷嘴系列选用。
⒌⒈⒋根据所使用的设备调整涂料的施工粘度。
⒌⒉喷涂操作
⒌⒉⒈喷枪与工件之间的距离控制在250~400mm之间。
⒌⒉⒉喷枪尽量与工件表面成直角。
⒌⒉⒊喷枪（或工件）移动速度为0.3~1.5m/s。
⒌⒉⒋各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的，尽可能达到均匀的厚度。
⒌⒉⒌从喷涂泵到喷枪之间的连接接管长度一般不宜超过50mm。
⒍施工注意事项
⒍⒈施工环境应尽量保持干净，对于喷涂较大的涂料操作时应采取防护措施。
⒍⒉设备使用完毕或停置间隔4小时以上时，必须将设备认真清洗干净。
⒍⒊严禁将喷枪对着人，以免发生事故。
⒍⒋在施工过程中设备必须接地，防止由于静电作用发生事故。
⒎涂层的外观要求
⒎⒈涂层表面色泽均匀，平整光滑，无流挂，不产生明显桔纹，不允许存大各类污物及斑痕等。
附加说明：
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准由上海振华造漆厂负责起草。
