谈谈《国际海上危险货物运输规则》对钢桶的要求（2）
国家商检局 叶祥清
五、对钢桶结构的要求
《危规》对钢桶的整体结构及各部位结构都提出了明确要求。
1．对钢桶的整体要求是“包装的结构和密闭性应能够在正常运输条件下防止由于温度、湿度或压力变化而引起货物的任何渗漏”。也就是说，钢桶的结构必须具有对内装危险货物良好的保护性能。
2．钢桶设计必须遵从的六个因素：
①设计，即整体结构设计；
②规格，即高矮大小尺寸以及容积的大小等；
③材料，即材料的种类和性质；
④材料的厚度，即设计者对设计的某种类型的钢桶必须规定所用钢板的厚度多；
⑤生产方式，即钢桶的加工工艺或制造技术方法；
⑥装货方式，比如装运液体的钢桶必须设计成闭口钢桶，应有二个桶口，一个是装货口，一个是透气口。而装运固体货物则设计成开口钢桶。
3．对钢桶滚箍的结构要求。《危规》附录I规定，钢桶的容积大于60升时，一般至少要有两个膨胀型滚箍，或者至少要有两个独立的滚箍。如果使用装配型滚箍，应将它紧套在桶体上。且须紧固，使它不至于发生移动。滚箍不得点焊。膨胀型滚箍，在我国叫“胀筋”。一般常见的是两道胀筋，在国外也偶见有三道胀筋的钢桶。所谓装配型滚箍，即外加在桶体上的滚箍。这种滚箍，有用钢板加工而成的，也有用橡胶制成的。由于装配式滚箍制作费工衅料，组装又不甚便，因此较为少见。
4．关于开口钢桶和闭口钢桶的划分及对桶口件组装的技术要求。《危规》将灌注口和通气口的口径小于7cm的钢桶叫做“不可拆装桶顶”钢桶。它相当于我国的闭口钢桶．将桶口口径超过7cm的钢桶叫做“可拆装桶顶”钢桶。它相当于我国的开口钢桶。
《危规》规定，钢桶的桶口封闭装置应保证在正常运输条件下不松动，不渗漏。其封闭凸缘既可使用机械方式，也可使用焊接方式。为了达到在正常运输条件下桶口封闭装置不渗漏的要求， 《危规》规定。除非封闭装置本身是防渗漏的，否则封闭装置应．与垫圈或其他密封件一起使用”。也就是说，不论是闭口钢桶还是开口钢桶，其桶口封闭装置均应配以密封垫圈（大多使用具有弹性的材料，如橡胶或塑料）。
5．对钢桶内壁进行防护处理的规定。当内装货物对钢桶桶体有腐蚀作用，也就是说钢桶的材质与内装货物不能“相容”时，则应该在钢桶的内壁涂以性能良好的保护涂层或对内壁进行其他方式的防腐处理，以达到钢桶与内装货物“相容”的目的。如果用涂料保护内壁，则涂层应能牢固地附着在钢桶内壁上，即使经性能试验后（例如跌落试验）涂层仍不失去其保护内壁的功能。
6．对钢桶容积的规定：钢桶的最大容积不超过450升。
7．对钢桶装货净重的规定：钢桶装货净重最大不超过400kg。
六、对钢桶制造工艺的要求
《危规》对钢桶的制造成型工艺作了明确规定。
1．用于装40升以上液体危险货物的钢桶的桶身接缝（即我们常说的纵缝）必须采用焊接方法加以完成。
2．对用于装固体危险货物或用于装40升及小于40升液体危险货物的钢桶的桶身接缝既可采用机械方法（即咬合），也可采用焊接方法。
3．凸边的接缝，即桶身与桶顶或桶身与桶底的卷边，既可采用机械方法（即卷边咬合法），也可采用焊接方法（即环焊法）加以实现。此外，凸缘（即卷边）还可以使用单独的凸边加强箍。
七、钢桶试验
钢桶试验，在《危规》中确切叫法是“设计类型试验” ( design type test)。它相当于我国包装国家标准中的包装“型式试验”。
（一）对钢桶试验的要求
1．新钢桶在投入使用之前，必须按《危规》附录I的规定项目和方法进行设计类型试验。经试验达到规定要求者，方可用于包装危险货物。
2．必须按主管机关规定的时间间隔对钢桶产品进行重复试验。为了具体执行《危规》这一规定，国家商检局在1990年下发的国检鉴(1990J 251号文《关于对海运出口危险货物包装实施检验周期和包装标记的通知》中，对危险货物包装检验周期作了具体规定。该文件规定，根据各包装生产厂包装产品质量稳定情况的不同将检验周期划分为一个月、三个月和六个月共三个档次。
3．当钢桶的结构设计、材质或制造工艺改变时，必须对钢桶产品重新进行设计类型试验。
4．国家主管机关可以在任何时间对某包装生产厂生产的钢桶产品进行设计类型试验，以检查和证明该厂成批生产的钢桶是否符合设计类型试验要求。根据这一要求，国家商检局在国检鉴(1990) 251号文件中就检验周期内对包装实行抽验作出了规定。其目的是为了确保在连续生产中钢桶产品质量的稳定性和可靠性。
（二）钢桶试验的准备
1．内容物的灌装。钢桶在试验之前必须灌装适量的拟装货物。用来装固体货物的钢桶，要求所装入的固体货物不得少于钢桶总容积的95%。盛装液体货物的钢桶，要求所装入的液体货物不得少于钢桶总容积的98%。
2．选用固体代替物的条件。《危规》规定，钢桶试样内，既可灌装拟装运危险货物（实物），也可采用其他物质代替（称为代替物），除非这样做会使试验结果受到影响。为了保证试验结果的可靠性， 《危规》规定，所选用的固体代替物的物理性质（重量和粒度等）应与被代替的实物相同。此外，为了达到所需要求的包件总重量可以允许使用添加物如铅粒袋等，但这种添加物不应影响试验结果。
3．选用液体代替物的条件。如果选用一种液体来代替拟装运液体实物进行跌落试验，那么代替物的相对密度和粘度应与实物相类似。
（三）钢桶试验的项目、方法和合格标准。
钢桶的形式不同，其试验的项目也不完全相同。闭口钢桶须做四个项目的试验，即跌落试验、渗漏试验，液压试验和堆码试验。开口钢桶则只须做两项试验，即跌落试验和堆码试验。
1．跌落试验
(1)样品数量：使用6个钢桶试样，将它们分成两组，每3个试样为一个跌落组。
(2)跌落方法：对于非平面跌落，试样的重心应垂直于撞击点。
第一次跌落（用三个试样）：须以倾斜的方式使包装的凸边撞击在目标上。如包装无凸边，则应以圆周接缝或边缘撞击。
第二次跌落（用另外三个试样）：应以在第一次跌落时所没有试验到的最薄弱的钢桶部位撞击在目标上，例如封闭器或桶体纵向焊缝处。
(3)跌落高度。
①当钢桶装入拟装运的实物（固体或液体），进行跌落试验时，各个包装类别的跌落高度为：I类包装钢桶为1.8米； Ⅱ类包装钢桶为1.2米；Ⅲ类包装钢桶为0.8米。
②对钢桶进行跌落试验时，如果用水代替拟装运液体货物，当拟装运液体相对密度不超过1.2时，各个包装类别的跌落高度同上款①，当相对密度超过1.2时，其跌落高度应根据拟装运液体物质的相对密度(d)按下表进行计算，并将计算结果四舍五入至一位小数：
Ⅰ类钢桶 |
Ⅱ类钢桶 |
Ⅲ类钢桶 |
d×1.5m |
d×1.0m |
d×0.67m |
(4)试验合格标准
①每一件盛装液体的闭口钢桶样品，经跌落后，当内部压力和外部压力达到平衡时未出现渗漏现象，即为合格。
②每一盛装固体的包装钢桶样品，经跌落后，只要内包装或内容器（如塑料袋）仍能保持全部的内装货物，即使钢桶的封闭装置已不再防撒漏，试验仍应判为合格。
③在钢俑跌落撞击地面时，即使有少量内装货物从封闭装置中逸出，只要不出现进一步渗漏，该试验仍应判为合格。
2．渗漏试验
所有拟装液体物质的钢桶（即闭口钢桶）均应进行渗漏试验。
(1)试样数量：每个生产批量抽取3个钢桶试样。
(2)试样的特殊准备：通气式封闭装置必须更换成不通气封闭装置，或将通气口封闭。
(3)试验方法和所施加的压力：在向钢桶内施加气体压力时，钢桶连同其封闭装置应被置于水下位置（浸没）。钢桶在水下的放置方法不应影响试验结果，也可以使用其他等效方法。所施加的气压（表压）应符合下表要求：
Ⅰ类钢桶 |
Ⅱ类钢桶 |
Ⅲ类钢桶 |
不小于30KPa |
不小于20KPa |
不小于20KPa |
(4)试验合格标准：不出现任何渗漏。
3．液压试验
所有拟装运液体物质的钢桶（即闭口钢桶）均应进行液压试验。
(l)试样数量：每个生产批量抽取3个钢桶试样。
(2)试样的特殊准备：通气式封闭装置应更换成不通气式封闭装置，或将通气口密封。
(3)试验方法和施加压力：钢桶及其封闭装置应承受5分钟的试验压力。对钢桶所施加的压力应连续和均匀，并在整个试验时间内保持压力恒定。所施加的液压（表压）应按下述方法之一求出：
①55℃时，所测出的钢桶内总表压（即内装物质的蒸汽压力和空气或惰性气体的分压力减去100kpa)乘以安全系数1.5；
②用不小于1. 75的数乘以拟装运物质在50℃时的蒸汽压力，减去lOOkpa,但最低试验压力为100kpa；
③用不小于1. 5的数乘以拟装运物质在550C时的蒸汽压力，减去lOOkpa， 但最低试验压力为lOOkpa；
④I类包装钢桶应做承受最低压力为—250kpa（表压）的试验5分钟。
(4)试验合格标准：包装钢桶无任何渗漏。
4、堆码试验
所有的闭口钢桶和开口钢桶均应做堆码试验。
(1)试样数量：每一个生产批量抽取3个钢桶试样。
(2)试验方法：应在试样的顶部施加负荷力，所施加的负荷力应等于在运输中可能堆积在它上面的相同包件的总重。试验持续时间为24小时。
(3)堆码高度：堆码的最低高度包括试样在内应为3米。
(4)试验合格标准：试样无任何渗漏。试样未出现任何会影响运输安全的损坏或任何会降低其强度或影响堆码稳性的变形。
