【历史资料】

执行GB325《20O升闭口钢桶》标准需要注意的几个问题

广州市产品质量监督检验所 赵创杓

200L闭口钢桶在我国已有多年的生产历史，并逐步形成了一个有一定规模的行业，遍布全国。随着国民经济发展和技术进步的需要，国家加强了这种产品的管理。六十年代初开始，制订了《200L闭口钢桶》产品标准。1984年又进行了修订，形成了目前现行的GB325-84国家标准。随后，于1986年在全国组织宣贯国标的基础上进行了一次全国性的质量统一抽查检验。近年来，商检部门对出口或间接出口的钢桶逐步试行“国际海运危规”要求，国家各部门多次对所属企业产品进行了质量评比。在近几年执行国标和有关规范的过程中，生产企业还组成了行业协会，发挥整个行业的力量，所以在工艺、工装、管理以及产品质量上有了很大的改进和提高。中国包协和中国包装总公司组织领导，金属容器委员会制桶分会协助实施的1989年200L闭口钢桶部优产品质量评比结果表明： 目前我国钢桶行业中已有不少的企业不单能按国家标准生产出合格的产品，也能生产出在主要物理指标上满足《国际海运危规》要求的产品。但是，我们也发现了有相当一部分企业，由于种种原因，在执行GB325-84过程中仍表现出理解不深。

今年，200升闭口钢捅已列为国家发放生产许可证计划内。全国按GB325-84组织生产钢桶的企业都要提供合格的产品和管理，让有关部门审查，以便领取生产许可证。为了协助企业做好“领证”工作，我们编写了“企业质量手册编写指导”、 “200L闭口钢桶生产许可证实施细则”和“200L闭口钢桶检验细则”等文件，并经全国包装产品生产许可证办公室批准后，已转发给各有关企业。现在，我们把在1989年全国包装产品(200L闭口钢桶)部优检查过程中发现的一些问题，提出我们如下的一些粗浅看法。

1．标志。这一项很重要；但往往被忽略，请注意标准中要求是压印在桶盖上及有具体的规定内容。

2．尺寸公差及容量：

(1)要求生产工艺能保证各有关尺寸都能达到规定的允差范围内。

(2)外高和桶顶、底深问题。由于近年来许多厂家吸收了国外先进工艺，卷边从双重改为三重，用定尺的钢板来生产，这三项尺寸出现了变化，但不影响使用，所以按产品图纸要求考核尺寸的允差，但理论容量必须大于200L，注入口、透气口的密封件（口件）在装配后的高度，不得超过卷封的突边（桶顶边缘）形成的平面。

3．材料。钢板的材质要求应符合标准中规定的要求。

4．外观。在执行标准中第3.1条时，特别要注意桶内清洁及锈斑，密封胶施用过多或溅出也会引起钢桶内壁生锈。

5．漆膜质量：

(1)涂漆时，要注意桶内本身的表面清洁，特别要做好除油工作，以免影响油漆附着力。

(2)漆膜厚度要适中，漆膜必须干透。

(3)必须保证油漆质量。

(4)镀锌桶要加强锌层厚度及附着力的检验。

6．封闭件（桶口件）

(1)对密封胶圈质量要严格把关，加强验收工作。

(2)注意封闭件（桶口件）螺纹配合的互换性，桶塞上的焊接件的焊接要牢固。

(3)装配后即要密封良好，装配的力度也要适中，不能?过规定，至使密封胶圈变形损坏。

7．渗漏试验、水压试验、灌装试验和跌落试验：

(1)将封闭件（桶口件）封装在盖上的工艺，必须保证密封良好。最好在生产过程中，加强气密性检查。

(2)在生产过程中的气密性检验，若试验压力≥5×104Pa (0.5kgf/cm2)时，必须在桶顶和底上加夹具后才试验，防止顶、底盖变形。

(3)要严格执行缝焊工艺，特别要注意焊机的使用电流，防止出现焊不透或过烧现象。

(4)封口胶料望能尽量采用较好的剂型。目前，许多企业已改用乳胶型和塑料型，不再使用“红糖骨胶”这种密封剂。

(5)卷封工艺。据目前行业成功的经验是采用三重卷封工艺。但在执行这套工艺时，也应注意部件的翻边，卷缘的公差，卷边部分的焊缝必须修平。在锯开卷边观察时，卷封得好的桶，其整个圆周上各点的卷边，应达到形状一致。

8．有些企业的试验设备还不很健全。希望能按国标要求配齐。其中，水压试验机建议选用压力波动小的型号，如用自吸旋涡清水泵(VY-550型广州水泵厂生产)来作压力源，价格便宜，易操作。吊起桶的脱落吊钩，目前山东省济宁市动力配件厂生产的也很好用。

以上各点，仅供企业在按照GB325呻84标准组织生产时参考。