【历史资料】

谈谈标准GB325-84

胡耀宗

从国家颁布200升钢桶标准，已十几年了。就全国而言，许多制桶厂并未严格贯彻执行国家标准，故市场上的200升钢桶五花八门：有的高矮差20mm、内径差10-15mm、波纹有的有，有的没有、环筋高有的达16 mm，有的只有7-7.5mm，且又不对称。桶口件更是五花八门。对一个国家来说，300余家钢桶厂的产品不统一，用户很为难。我曾经听到油库人员指着那些高高低低的桶子叫苦，看着那些不配套的桶塞怨人。

八四年修订了GB325，在200升钢桶的标准化工作上起了很大的作用。尽管很多用户仍然在为钢桶不统一恼火，但终究是少数生产厂不贯彻执行GB325标准，标准中有些规定也无法执行。据此，我认为GB325必须进行修订。下面我谈谈看法，供参考。

从今年国家商检局“危险品包装鉴定会”来看，大部分厂家采用了七层卷边。而其使用的钢板还是生产五层卷边所用的GB3276“200升钢桶专用钢板”，其桶身板宽为930+10毫米，要生产出高度为900±3毫米的七层圆卷边钢桶是很困难的。经我多次测试，桶身高只能达到888－894毫米。如果钢桶高符合GB325－84的要求，我们势必要放弃符合GB3276要求的专用钢板。这两个标准难以统一。

目前，国外200升钢桶大部份没有波纹，依我看不论板厚是1.25毫米或1.5毫米制造的钢桶，其波纹有无均可，在此情况下应考虑取消波纹。

尽管在GB325－84中规定有透气口，但目前很多厂未按规定做，且用户中的看法又不一致。毫无疑义，有透气口便于液体灌入或倒出，但有些用户没有专用扳手，无法拧开透气口上TM27×2桶塞，故透气口不起作用。经我在云、贵、川、桂、鄂、湘、赣等省调查的中间用户（即各石油库），建议我厂不要制造透气口。我厂为了符合国家标准，又不敢擅自取消。经请示主管部门，其答复是：只要用户确定不要透气口，且有文字依据，可以生产不带透气口的桶。

封缝胶。目前各厂使用的有乳胶、红糖骨胶、803胶、812胶、8210胶等，品种繁多，应在GB325中有所规定，起码应有对被装物有污染的、遇油体积膨胀的不能用等诸如此类的文字。

桶顶标志。根据国际上用吸盘装卸，应位于桶顶的边缘，可GB325中只有图示，没有注明距离边缘的尺寸，规定得不确切。
桶顶、底深(h=19)，目前很多厂家只认为便于堆放，其实，这个尺寸可去掉下公差，只标上公差。

GB325－84中，注入口和透气口规格<表1>只标出60×2和27×2，应写成TM60×2和TM27×2。

注入口、透气口至中心距离为205±2和210±2。其公差可以偏大一些。最好注明统一的检测方法。

建议修订GB325时，只以七层卷边为准，五层卷边不再列入，作为淘汰产品。目前，大部分制桶厂都上了七层卷边，尽管有的厂尚未投入生产均处于试验摸索阶段，但标准应该体现其先进性。

GB325中应只规定钢板厚度，对长和宽可不做规定，因钢桶外形尺寸已定。对钢板材料牌号、化学成份、机械性能的规定，应与进口板或国产板相吻合。

GB325中3.1条，外观质量要求中规定：无明显失圆、凹瘪、歪斜、直缝不允许补焊等。3.6.2条中又规定：失圆不大于4毫米；凹瘪不多于2处，每处面积不大于100平方厘米；直缝补焊不多于二处，焊疤宽度不大于8毫米，长度不大于100毫米等，均为二等品。目前大部份生产厂家均将一等品和二等品列为合格品，三等品列为等外品。这样，就造成了钢桶生产厂和用户对“合格品”一词理解不一致。实际上生产厂出厂的合格品中存在3.6.2条中的缺陷，而用户又强调3.1条中的规定，这有待进一步统一。

3.1. 2条中规定直缝不允许补焊，而3.6.2条中两条环筋处不允许补焊，这在生产中不好处理。

3.6.2条中规定卷边整圈补焊的仍为二等品，那么，二等品是否是合格品，两端还是二端补焊，又未作必要的注明。

3.2条规定了漆膜厚度不小于0.02毫米，一般情况下达不到，是否可以规定不小于0.010毫米或不小于0.015毫米。

表面漆膜质量中，应规定哪些部位可以擦掉油漆或没有喷到油漆的面积不准超过多少，不留余地是不符合现实情况的。在修订标准时应考虑大批量机械化生产，否则不能贯彻执行。

漆膜附着力检查的工具图B1单刃划刀在使用中不好使，现在生产厂家几年均用单面刀片代替。

钢桶不渗漏检查的气压值和3.5.1水压试验的压力值，最好与《国际海运危规》要求数值相一致。

水压试验时的加压方法应明文规定。有的厂用手动试压泵加压到3.5Kg·f/cm2时无渗漏，可是商检局统一检查时，使用电动试压泵，由于压力升得快，急、猛，压力值到2.5kg·f/cm2时就承受不了了。

跌落试验时，虽然有高度和方法的规定，但水泥地面的厚度，钢板的厚度和固定方法等也应该规定。目前，南京矿山机械厂建立了钢桶测试站，是否可以参考其制订钢桶测试标准。

5.5.2条规定制造厂开具合格证，合格证难以随货同行，且大部制桶厂至今难以做到。在修订标准时，不能做硬性规定。

钢桶贮存运输中，绝对不允许滚动是办不到的，但规定桶外观缺陷程度即可。

钢桶结构规定中，其环筋和波纹应有对称性要求。

桶塞外径D应分别大于62毫米和28.7毫米，小了对压紧垫圈不利；槽宽(b=3)可不做规定，厂家考虑以使垫圈压紧为限，点焊点数可不做规定，有的厂家TM27×2毫米的桶塞只点焊一点也可以，只要规定了强度值即可，TM27×2毫米桶塞，除考虑焊接强度问题，还应考虑焊接件的变形。为解决此间题，只要此焊接件的对角线与桶塞内径相配合，即可解决钢板变形和点焊强度问题。

垫圈、衬圈不必规定截面是矩形的，目前大部份厂家使用垫圈截面是圆形的。

桶口件镀锌层一般无法达到0.020毫米，只有0.004 -0.008毫米。

桶口件气密性试验时，应考虑在水压试验或跌落试验时，由于桶顶的变形而影响桶口件组合气密性，故GB325中应在试验中相应规定一个桶顶变形度的相应条件。否则，不变形时合格，水压或跌落后变了形又不合格了。

在表A7桶塞制造尺寸中，有两个58.701下面这个58.701应改为59.101。

随着科学技术的进步，钢桶漆膜附着力级别应相应提高，建议规定一级或一级以上为合格。

GB325中应采用国际单位制。

GB325中的内容及编写方法应符合GB1.1的规定。