中国包装联合会钢桶专业委员会
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《金属包装容器-钢桶制造技术》

购买本书,请进入凤巢淘宝书店。选择《金属包装类技术培训教程004号》

  最近,由我国制桶行业专家杨文亮和辛巧娟同志共同编著的《钢桶制造技术》一书,由印刷工业出版社正式出版。

编著者以自己多年的制桶技术和生产经验,结合我国大多数企业的实际情况,融会目前国外先进的制桶技术,科学地、系统地介绍了钢桶生产的产品设计、工艺技术、工装设备、质量检验等全部内容,适合我国制桶行业的发展需求,是我国制桶企业提高制桶技术的一部工具书。它为我们提供了设计和生产的理论依据,它是我国制桶技术发展的总结,为进一步发展我国的钢桶包装事业奠定了重要的理论基础。

在这里,我们向一贯热爱钢桶包装行业的优秀科技工作者杨文亮、辛巧娟同志表示热烈的祝贺!同时衷心希望所有热爱钢桶事业的科技工作者们,向他们学习,为提高我国钢桶制造业的技术水平献计献策,共同推动我国包装事业快速发展,早日把钢桶包装大国发展成包装强国。

该书共30万字,于2007年5月31日正式发行,由于印数有限,所以,为了保证各网站会员优先得到该书,我们与出版社进行了协商,提前采取预先订购行动。希望各单位尽快将订购单回执传真给本站,并同时将图书订购款寄到本站。

                               中国钢桶包装网
                              2008年4月28日

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《钢桶制造技术》订购单
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  地址:甘肃省兰州市西固区玉门街517-1102号(邮编:730060)
  电话:0931-6194368
  传真:0931-7566675
  联系人:辛巧娟(13139249992)


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《金属包装容器——钢桶制造技术》目录

代序
第一章 绪论
第一节 制桶工业的发展概况
第二节 钢桶产品结构的发展趋势
  一、钢桶直径尺寸的国际标准化
  二、钢桶薄型化趋势越来越明朗
  三、集装箱专用钢桶(“W”筋桶)国内落户
  四、200升柱锥形开口桶市场发展迅猛
  五、特种类型钢桶倍受青睐
  六、封闭器型式逐步多样化
  七、钢桶的外表涂装色彩更加丰富多彩
  八、国际标准钢桶是未来钢桶发展的主要趋势
第三节 钢桶制造技术的发展趋势
  一、钢桶的密封性能将有较大的提高
  二、桶身焊边处理工艺不断改进
  三、钢桶涂装工艺技术不断改进
  四、钢桶内涂装技术水平大幅度提高
  五、新型钢桶渗漏检测技术的应用
第四节 钢桶原材料和设备的发展趋势
  一、钢桶包装专用原材料钢板的开发
  二、钢桶密封胶的发展
  三、新型环保涂料的应用和发展
  四、钢桶制造设备的自动化程度逐步提高
第二章 钢桶的结构尺寸及特点
第一节 钢桶包装的术语
第二节 钢桶的分类
  一、按钢桶结构分类
  二、按钢桶的材料厚度分类
第三节 标准钢桶结构及尺寸系列
  一、典型钢桶结构
  二、钢桶的尺寸系列
第四节 标准钢桶的性能和质量要求
  一、钢桶的性能要求
  二、钢桶的质量要求
  三、钢桶的性能和质量试验方法
    四、钢桶的型式检验规则
第五节 柱锥形钢桶的结构及尺寸
  一、柱锥形钢桶的特点
  二、柱锥形钢桶的结构和尺寸
  三、柱锥形钢桶的性能要求
第六节 钢塑复合桶的结构与特点
  一、钢塑复合桶的结构和特点
  二、钢塑复合桶的技术要求
第三章 钢桶制造技术基础
第一节 钢桶加工的基本特点
  一、钢桶成形方法的特点
  二、工艺方法和分类
第二节 钢桶材料及其要求
  一、应具有良好的冲压性能
  二、应具有良好的钢板表面质量
  三、厚度公差应符合国家标准
  四、外形尺寸公差应符合标准
第三节 钢桶制造工艺流程
  一、200升标准钢桶制造工艺流程
  二、200升标准钢桶制造工艺概述
  三、其他类型钢桶的工艺流程简介
第四节 钢桶制造设备概况
  一、单机连线的改造
  二、提高设备自动化程度的改造
  三、采用卷板生产后的设备改造
  四、涂装生产线的改造
第四章 钢桶的结构及工艺尺寸的设计
第一节 钢桶的结构分析
  一、钢桶的受力分析
  二、钢桶结构的力学分析
  三、钢桶结构尺寸的确定
第二节 钢桶封闭器的结构类型
  一、闭口钢桶用旋塞式封闭器
  二、螺栓顶压式钢桶封闭器
  三、机械咬口式封闭器
  四、法兰式(螺栓紧固型)封闭器
  五、压盖式封闭器
  六、封闭箍式杠杆型封闭器
第三节 钢桶工艺尺寸的确定
  一、钢桶的卷边工艺尺寸分析
  二、钢桶外形尺寸的计算
第五章 钢桶的下料工艺
第一节 钢桶的下料预算
  一、桶身下料预算
  二、桶底、顶下料预算
第二节 钢桶制件的下料排样
  一、条料上的排样
  二、在板料上排样
  三、冲裁搭边的确定
第三节 下料剪切设备
  一、剪板机
  二、圆盘式剪切机
  三、开卷下料机组
第四节 钢桶毛坯剪切下料工艺
  一、下料工艺参数的确定
  二、钢桶毛坯剪切下料工艺要求
  三、剪切件常见缺陷及其原因分析
第五节 开卷校平错位冲压工艺
  一、工艺流程
  二、冲压排料方法
  三、错位冲压工艺的经济效果
第六章 钢桶磨边工艺
第一节 磨边工艺
  一、磨边的目的
  二、磨边工艺要求
  三、磨边工艺方法
第二节 磨边设备及参数选择
  一、磨边机的磨削过程和磨削力
  二、磨边机的基本参数
第三节 磨边工艺质量控制
  一、提高磨边机的安装精度
  二、砂轮对磨边精度的影响
  三、及时适量调整磨削进给量
  四、磨边工序常见缺陷与改善措施
第七章 桶身卷圆工艺
第一节 卷板机工作原理及技术特点
  一、卷板机的工作原理
  二、卷圆过程变形分析
  三、卷板机的典型结构
  四、全自动缝焊机卷圆机构
第二节 卷圆工艺及质量要求
  一、钢桶卷圆工艺要求
  二、卷板机辊筒位置的计算
  三、钢桶卷圆工艺质量分析
第八章 钢桶桶身焊接工艺
第一节 桶身焊接原理及特点
  一、电阻焊焊接原理
  二、电阻焊的特点
第二节 电阻焊焊接工艺
  一、点焊工艺
  二、桶身缝焊工艺
  三、不同材料钢桶点焊、缝焊的特殊性
第三节 钢桶焊接质量及检验
  一、焊接质量的常见缺陷及解决措施
  二、焊接质量的检验
第四节 钢桶焊接设备
  一、概述
  二、通用型半自动缝焊机
  三、钢桶全自动缝焊机
  四、钢桶激光焊接机
第九章  桶身翻边压形工艺
第一节 桶身翻边的原理及类型
  一、桶身翻边的原理及过程
  二、桶身翻边工艺的类型
第二节 翻边工艺方法及过程
  一、模具翻边工艺
  二、滚压翻边工艺
  三、胀形翻边工艺
  四、偏心轮滚压翻边工艺
第三节 翻边工艺及技术要求
  一、桶身翻边工艺尺寸
  二、桶身翻边的一般工艺要求
  三、桶身翻边工艺常见缺陷与改善措施
第四节 波纹环筋滚压成形及设备
  一、波纹机的工作原理
  二、工作过程
  三、波纹机传动系统
  四、滚压成形滚轮的设计要求
第五节 桶身滚压成形工艺及质量要求
  一、波纹及环筋的工艺尺寸确定
  二、钢桶桶身滚压成形工艺要求
  三、钢桶波纹常见缺陷与改善措施
第六节 桶身翻边裂质量问题分析
  一、原材料质量问题
  二、焊边预处理问题
  三、缝焊工序的质量问题
  四、翻边工序的质量问题
第十章 桶身胀形工艺
第一节 桶身胀形原理及类型
  一、桶身胀形的类型
  二、桶身胀形的原理
第二节 桶身胀形方法及工艺要求
  一、桶身胀形工艺方法
  二、胀形工艺要求及常见缺陷的解决措施
第三节 锥形桶胀形工艺及设备
  一、胀锥工艺简介
  二、胀锥工艺的原理和工艺设计
  三、胀形设备
第十一章 桶底顶成形工艺
第一节 桶底顶的成形特点
  一、桶底顶冲裁(落料)成形特点
  二、桶底顶拉深成形特点
第二节 桶底顶成形工艺设计
  一、冲裁力与冲裁间隙
  二、拉伸力与拉伸间隙
  三、矩形桶底顶件毛坯形状和尺寸的确定
第三节 桶底顶成形模具设计要点
  一、冲裁件凸凹模刃口尺寸的确定
  二、冲裁模设计要点
  三、圆形桶底顶拉伸模工作部分尺寸的确定
  四、矩形桶底顶拉伸模工作部分形状和尺寸的确定
第四节 桶底顶成形常见缺陷及其原因分析
  一、皱纹
  二、裂纹和断裂
  三、形状和尺寸精度超差
  四、拉伸件表面擦伤
第五节 桶底顶预卷边工
   一、预卷机的工作原理
  二、桶底顶预卷工艺要求
  三、预卷喷胶常见缺陷及解决措施
  四、钢桶对密封胶的要求
  五、钢桶密封胶的选择和性能测试
第十二章 钢桶封闭器制造工艺
第一节 螺旋式旋塞型封闭器
  一、旋塞型封闭器的结构及尺寸要求
  二、旋塞型封闭器制造工艺
  三、封闭器常见缺陷与改善措施
第二节 封闭箍式封闭器
  一、封闭箍式封闭器的结构及尺寸要求
  二、封闭箍的成形特征及原理
  三、封闭箍滚成形工艺
第三节 特种钢桶封闭器
  一、螺旋式旋塞型压铸桶塞
  二、旋盖型封闭器
  三、揿盖型封闭器
  四、压塞型封闭器
  五、螺塞式旋塞型封闭器
  六、压盖型封闭器
  七、尼龙螺塞
第四节 钢桶封闭器装配工艺
  一、旋塞型封闭器螺圈压合装配工艺
  二、螺圈压合装配工序常见缺陷与改善措施
  三、“S”型螺圈装配结构
第五节 钢桶封闭器的质量要求及检验方法
  一、基本要求
  二、材料要求
  三、卫生要求
  四、试验方法
第十三章 钢桶卷封装配工艺
第一节 卷封装配成形工艺
  一、卷边的成形过程分析
  二、卷边成形的要素
  三、工艺尺寸与卷封质量的关系
第二节 钢桶卷封装配机
  一、卷封滚轮的运动分析
  二、卷封装配机的结构
  三、卷封机构的受力分析
  四、卷封装配机常见问题及解决措施
第三节 卷封装配工艺设计
  一、滚轮设计
  二、凸轮设计
  三、卷边密封胶的选择和使用
第四节 卷封工艺常见缺陷及解决方法
  一、卷边背部出硬棱
  二、削磨顶部
  三、桶身边外翻
  四、桶顶底边外翻
  五、铁舌和削丝
  六、桶身翻边钩不到头
  七、桶顶底边缘钩不到头
  八、内部自卷
  九、一头宽一头窄
  十一、内侧划出沟痕
  十二、外侧面出凸鼓
  十三、外侧面划出不规则沟痕
  十四、横向出现缝隙
  十五、磕碰受损
  十六、卷边尺寸超差
第五节 卷边三角区质量缺陷及解决措施
  一、原材料质量的影响——卷边裂口
  二、桶身下料尺寸的影响——搭接错边
  三、磨边质量的影响——搭边太厚
  四、点焊定位质量的影响——搭边超差
  五、缝焊质量的影响(一)——烧穿
  六、缝焊质量影响(二)——凸嘴
  七、缝焊质量的影响(三)——脱焊
  八、缝焊质量的影响(四)——焊缝脆裂
  九、卷封质量的影响——铁舌和挤破
  十、卷边三角区渗漏的补救措施
第十四章 钢桶的涂装工艺
第一节 常用涂料及其特性
  一、涂料的基本特性
  二、涂料的类型
第二节 涂漆前表面预处理
  一、钢桶表面的除油方法
  二、钢桶表面的除锈方法
  三、钢桶表面的磷化处理
  四、钢桶表面的钝化处理
  五、钢桶表面综合处理法
  六、表面处理常见缺陷及改善措施
第三节 钢桶涂装工艺及设备
  一、空气喷涂
  二、高压无气喷涂
  三、静电喷涂
  四、粉末喷涂
  五、钢桶内喷涂
  六、加热喷涂
第四节 钢桶涂装干燥工艺及设备
  一、涂料的干燥过程和设备的选用
  二、热风循环干燥工艺及设备
  三、远红外线辐射干燥工艺及设备
第五节 涂层常见缺陷及解决措施
第十五章  金属桶的涂镀及印刷工艺
第一节 镀锌(锡)桶的补涂工艺
  一、镀锌桶的补涂工艺
  二、镀锡(铬)桶的补涂工艺
第二节 钢桶标志的印刷
  一、镂孔印刷
  二、丝网印刷法
  三、热转移印刷
第十六章 钢桶的检验与质量分析
第一节 钢桶原材料的质量检验
  一、钢桶用薄钢板原材料的质量要求
  二、薄钢板的化学成分检验
  三、薄钢板的力学性能检验
  四、薄钢桶的工艺性能检验
第二节 钢桶成品的标准性能检验
  一、气密试验
  二、液压试验
  三、跌落试验
  四、堆码试验
  五、漆膜附着力测定
第三节 钢桶生产过程中的渗漏检验
  一、水池渗漏试验
  二、皂液渗漏试验
  三、测压渗漏试验
  四、氦质谱检漏法
第四节 影响钢桶质量的工艺及材料问题解析
  一、影响工艺质量的原材料问题
  二、板料的开卷校平及下料工艺问题
  三、焊边处理工艺问题
  四、桶身焊接工艺问题
  五、桶身翻边工艺问题
  六、桶身胀型工艺问题
  七、卷封装配工艺问题
八、桶底盖成型及预卷工艺问题
附录:钢桶相关国家标准目录
参考文献

 

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