中国包装联合会钢桶专业委员会
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清洁生产助力制桶企业绿色发展

无锡四方友信股份有限公司 黄健


黄健在桂林钢桶会议上做经验交流演讲

各位领导、与会专家,各位钢桶行业的同仁:

大家上午好!

非常荣幸接到钢委会领导的邀请在本次大会上就我公司在开展清洁生产,实现绿色可持续发展方面做一些经验交流和分享,本次交流主题是:“清洁生产助力制桶企业绿色发展”。

无锡四方友信股份有限公司,坐落于无锡市滨湖区马山太湖国家旅游度假区。公司拥有三十多年的钢桶生产和销售历史,是国内知名的包装钢桶生产企业,也是中国包装联合会钢桶专业委员会副主任单位,公司生产的钢桶系列产品被评为江苏省名牌产品,“SFZT”商标被评为江苏省著名商标,并先后通过了ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、OHS 18001职业健康安全管理体系、GB/T 19022测量管理体系和ISO 14064温室气体排放体系等认证。

目前,公司在无锡、南京和太仓共建有四个生产基地,总占地面积超400亩,主要生产4-230升各规格的开口、闭口钢桶和钢塑复合桶,以及1000L、1250L的IBC复合式中型散装容器。公司现拥有多条200升以上全自动钢桶生产线、200升以下中小钢桶生产线及IBC复合式中型散装容器生产线,钢桶产品生产能力在国内钢桶行业处于领先地位。

近年来,我公司通过不断加大新产品开发力度和技术创新能力建设,无论是产品质量还是企业信誉不断得到提升;同时,依托完善的产品销售网络和“四方友信--为优秀企业包装”的生产经营理念,公司及其钢桶产品得到了国内外广大客户的认可与肯定。2015年公司实现销售收入近10亿元,在当前大环境经济下行压力较大的情况下,销售业绩多年来稳步发展,取得了可佳的经济效益。

当然,公司在取得良好经济效益的同时,如何实现绿色、节能生产,如何降低钢桶产品的单位能耗和二氧化碳及VOC有机污染物的排放,也早已成为我公司近年来布置的重要建设任务,也是期望能够通过持续的开展一系列节能减排工作,真正实现钢桶制造过程的清洁生产,为减轻地方环保压力做出贡献,同时也为我们国内钢桶制造企业实现绿色转型发展起一个带头作用。

在此,我就无锡四方友信股份有限公司在清洁生产、绿色制桶方面谈谈我们的工作经验和体会。

“环保风暴倒逼钢桶包装行业改造升级”,这是杨文亮秘书长今年在我们中国钢桶包装网上发表的一片文章,文章中秘书长用“环保风暴又来了”几个字眼引出了国家对挥发性有机污染物和涂装行业环保问题的关注和重视程度,并且秘书长还用“压力山大”四个字提醒我们在座的每一位钢桶生产企业的同仁,绿色环保的清洁生产形式已成为我们制桶企业实现可持续发展的关键,是刻不容缓的一项工作。
由于我公司钢桶年产量大,拥有的产线多,能耗和喷涂作业量不小,再加上母公司位于江苏的太湖流域地区,环保压力和责任较大。因此公司高层在2012年起便开始规划整个集团公司的清洁生产工作,从能源消耗、温室气体排放和VOC有机污染物排放三个方面入手,通过建立管控体系、改进生产工艺、购置环保设备等,力争在5年时间内完成四个生产基地的节能减排工作,实现绿色转型发展。主要推进工作如下:

一、建立温室气体排放核查体系,为节能减排工作提供基础数据

目前,国家已对年用能量超过5000吨标煤的生产型企业提出温室气体年排放量核查的要求,为下一步碳排放交易和限制超标排放做准备工作。那么何为温室气体,跟我们制桶企业又有什么关系?简单而言大家所说的温室气体主要就是指的“二氧化碳”,是通过燃料燃烧产生的,全球大量的二氧化碳排放可造成大气层臭氧空洞,形成温室效应,会对人类社会环境造成严重影响。

那么对于我们制桶企业而言,直接或者间接产生大量温室气体主要是在两个方面:一是钢桶喷涂烘烤烘道在使用天然气、柴油等燃料燃烧时会直接产生温室气体;二是企业在生产时用到的最多的能源是电力,发电厂在发电时通过燃煤燃烧会产生大量的温室气体,因此我们制桶企业在生产用电时可以说是间接的产生了温室气体。

为此,我公司在2012年建立了ISO 14064温室气体核查体系,系统的对公司所有可能产生温室气体排放源的生产过程进行了梳理和排放数据的核查,通过计算得出公司当年的温室气体排放量数据,作为每年节能减排的基础数据,并为日后要开展的各项节能减排措施的有效性做数据准备。

或许我们每个制桶企业都很清楚公司的用能量和用能成本,但是对于我们所用的能源到底对社会环境造成了多少危害,向大气排放了多少二氧化碳,我相信通过开展温室气体排放核查工作,一方面能让企业知道自己在为全球温室效应起着什么样的“作用”,当然这个作用是要加引号的;更能让我们看到节能降耗除了可以为降低企业生产成本,还能做出重要的环境贡献。

二、建立能源管理体系,全面开展节能减排工作

如果把上述ISO 14064温室气体核查体系的建立作为对公司排放数据的一项摸底调查工作,那么能源管理体系的建立,可以说是学会用系统的方法去管控公司所有能源消耗过程,最终达到节能减排的目的。

2013年我公司开展了能源管理体系的建设,建立了能源管理手册和制度,健全了相关台账,包括耗能设备清单、重点耗能设备及管控方案、低效率电机/设备淘汰计划清单等;并对公司所有生产线重新配置了水、电、气三级计量,以便于更精准的对能耗数据进行监控和考核。同时还开展了全员节能意识培训和宣导,提出“节能从我做起”的管理理念,让员工充分认识到能源管理的重要性和能源浪费的可耻性。可以说,通过能源管理体系的建设,让公司管理层对能源管理工作有了新的认识,能主动的采取先进的节能管理方法和技术,实施能源利用全过程管理控制,实现节能工作持续改进、节能管理持续优化、能源利用效率持续提高的目的。

举个例子,在电能消耗方面,通过建立《能源评估报告》分析显示,我公司原有的多台132KW的喷油单级螺杆机空压机常年24小时满负荷运作,属于耗能大户,公司便将其纳入了当年度重点耗能设备改造和管控方案中,经过一系列市场比对和节能方案选定,最终采用了江苏某公司提供的双级喷油螺杆机空压机及其配套的运作系统全面替换了原有设备,经实际使用后的能耗数据显示,就单一台空压机每年的节电量便可达40万KW,相当于少燃烧133吨标准煤,就我集团公司四个工厂的十多台空压机而言,光改进这一项便能取得较好的长期节能效益。当然,既然是对能源消耗进行系统的管控,那么光是采用先进的节能设备和节能技术替代原有设备还是不够的,首先我们必须清楚空压机的运行是在为钢桶生产线上所有需要用气的设备提供动力,为此我公司动力设备部联合技术部对所有用气设备的用气压力重新进行了合理计算和改进,以防止设备过度用气,并以此建立了《生产线用气设备台账》和《用气设备检查、维修管理规定》,明确了各用气点的点检责任人,最大程度的监控和减少现场漏气情况的发生;同时,还对不同用气压力点的维修及时率进行了分类管理,如某设备用气压力超过1.5MPa的接报后的维修时间必须控制在10分钟内,而0.5MPa的必须控制在20分钟内等。

当然这样的例子在我公司还有很多,比如采用LED灯全面替换车间无极灯,并建立管控措施等等,再这里由于时间关系就不一一例举了。可以说,能源管理体系的建立,确实有助于企业进行全面耗能分析和有侧重的去管控各个用能过程及其设施、设备,可为企业全面开展节能减排工作提供系统的支持和指导,最终在企业内部建立节能长效机制。

三、全线配套废气催化焚烧装置,有效减少VOC排放

减少能源消耗有效控制温室气体的排放是制桶企业实现减排工作的一个重要方面。但除此之外,制桶涂装作业过程中所产生的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机污染物的排放也是城市灰霾和光化学污染的重要来源,我国作为钢桶制造大国,每年制桶企业排放的VOC数量也是十分惊人的。因此,减排工作的另一个重要方面便是减少VOC挥发性有机污染物的排放。

那么这项重要的工作, 我公司也是从2012年起便逐步实施,主要方案是通过采用上海某环保设备公司设计制造的分体式燃烧催化环保炉,实现对喷漆喷涂烘烤废气及丝印油墨烘烤废气的焚烧净化处理,以全面取代现有水喷淋+活性炭吸附的传统有机废气处理方式。同时,焚烧废气产生的热量可以回用于喷漆喷涂烘道,并能在保证喷漆喷涂烘道的前堤下,将多余热量供桶身烘油烘道使用。可以说该项目的实施在实现VOC减排任务的同时,也起到了积极的节能作用,一举两得。

通过三年有计划的实施,我公司现已完成对四个工厂所有钢桶生产线废气处理装置的改建工作,共投入分体式燃烧催化环保炉12台,虽然投入成本相对较大,但是在减少VOC排放,以及从环境保护的长远角度来看,这项工作有着重要而积极的意义。经实际使用及环保局环境监测站的检测数据显示,使用环保炉和原有活性炭处理工艺相比,苯系物及非甲烷总烃等VOC废气的最终排放溶度得到了极大的改善,以三苯为例,其中苯实测:未检出、甲苯实测:0.5mg/m³(国标限值:40mg/m³)、二甲苯实测:2.6mg/m³(国标限值:70mg/m³),净化处理后的废气数值远低于国标GB16297-1996的排放限值,可以说减排成效显著。

四、“油改水”逐步推广,实现VOC排放源头控制

采用水性油漆全面替代油性油漆可以说是钢桶制造企业实现绿色环保生产的最直接也是最有效的方式,实现了VOC排放源头控制。据测算,“油改水”后VOC的产生量不到原来的1/10,做到了超低排放,在通过上述环保炉的净化处理,能真正意义上实现制桶企业VOC微排放甚至做到“零”排放。

虽然水性油漆具有卓越的环保性能,但是由于受到技术门槛、使用成本以及使用习惯等诸多方面制约,水性油漆在制桶行业的研究和使用也有一个较长的适应过程。我公司着手开展水性油漆的研制也是整个公司在推行清洁生产过程中最重要、最花时间和精力的一项任务。从2012年开始,我公司便联合多家国内外优秀涂料供应商开展水性油漆的研制工作,包括油漆配方调制、喷涂工艺确定、喷漆设备改造等一系列工作,一方面即要保证水性油漆施工后的喷涂牢度,也要满足不同钢桶内装化学原料的需求做到比油性油漆更高的防腐能力,同时还要全面提高水性油漆的喷涂效率以减少水性油漆价格高的劣势,为后期大批量推广水性油漆涂装钢桶做充分的技术准备和生产准备。
经过三年多的努力,目前公司水性油漆开发工作已全面完成,并已在公司的四个工厂同步推广使用,那么我们有信心也有能力为钢桶行业全面推行水性油漆,做出努力。

清洁生产是企业实现节能降耗,实现绿色转型发展的重要工作,清洁生产同时也是一项持续改善,持之以恒的工作。无锡四方友信股份有限公司将始终秉持清洁生产理念,将节能降耗、绿色制造作为公司可持续发展战略的重要组成部分,今后公司还将在废气、废水微生物处理技术等多方面进行持续改进,也希望通过企业自身的努力,能为制桶行业实现绿色转型发展提供帮助和参考。

谢谢!

无锡四方友信股份有限公司

2016年10月27日

 

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