多路无污染恒温喷漆

中国石化销售公司宝鸡公司制桶厂 王成宪

我厂设计制造的“多路无污染恒温喷漆装置”，安装于新疆联营石油包装容器厂的SB-SQH-105钢桶喷漆烘干生产线。该装置采用恒温加温、废气净化、余热利用和多路喷涂技术。它改变了沿用几十年污染严重的钢桶常温涂复工艺。

本装置主要由气压式常温调漆桶、储漆桶（多色涂复可备多个）、清洗桶（多色涂复备多个）、HP-220双路恒温自动喷漆机（每台可带2-4把喷枪）、QJ-TQ35水帘式漆雾净化机、固定式通过喷漆装置和喷漆控制柜组成。

主要涂复工艺过程是这样的：将过滤后的醇酸树脂磁漆与一定比例稀释剂混合投入调漆桶搅拌，使其粘度达到60-80S（涂4粘度计）。夏天稠些，冬天稀些。将调制完华的涂料经压缩空气压入储漆桶中待用。开启恒温双路喷漆机上的漆泵，涂料经置于储漆桶内的莲蓬头（过滤网）和管路吸至喷漆机内，加温至70-90℃（夏季70-75℃，冬季80-90℃)，经管路送至6-8把喷枪内。

喷漆装置中将钢桶送至喷涂工位后， 由行程开关控制，经时间继电器延时设定，对以305r／min速度旋转中的钢桶实施喷涂。控制程序为：

钢桶触动行程开关激发信号→时间继电器计时延时控制→打开二位二通换向气阀→打开喷枪气路带动油漆喷出喷枪→喷涂完毕→时间继电器关闭二位二通气阀（换向）→关闭喷枪气压回路和漆路→拨打气缸拨杆将钢桶送入SB-QH-69漆膜烘干机中的翻桶机上→桶直立送入烘干机烘干（封闭桥式全净化远红外对流烘干机）。

与此同时，喷漆装置内的隔桶顶杆放下（保证喷漆工位只有一个钢桶的装置，与拨杆连锁），放入下一个钢桶进入喷漆工位。至此一个喷涂工作循环结束。

当喷涂停止时，喷漆机仍在工作，漆泵将漆吸入后又打回储漆桶内，进入内循环状态。油漆加温为自动控制。除调漆外，全部喷漆工作自动完成。管路、喷漆机、喷枪的工作后清洗也可半自动化进行。

单把喷枪的喷涂面积O.28平方米。 喷涂压力0.2-0.25MPa，可调。喷涂工序生产节拍为4-8只／min由时间继电器设定， 与水分烘干机，漆膜烘干机的生产节拍相一致。

该装置有以下特点：

1．油漆加温后喷涂，并利用水分烘干（远红外对流烘干）余热，使涂料和钢桶温度相当，便于涂料着附和扩散，提高附着力和漆膜质量，节约能源。

2、油漆加温降低粘度，减少或不用油漆稀释剂，降低生产成本（每只桶降低0.15-0.2元）。

3．减少稀释剂用量后，降低了漆膜烘干时产生的有机溶剂蒸气浓度， 确保安全生产，减少环境污染（漆膜烘干机装有废气处理装置，净化率达85%)

4．3-6路漆路喷涂，加隔离枪即可对钢桶同时喷涂不同颜色的油漆。适用于化工，食品行业不装同内装物。使产品包装美观大方，提高产品竞争能力。

5．采用恒温自动喷漆机，可使漆路和喷枪工作后清漆半自动化，改善工作环境，降低劳动强度。

6．喷洗产生的漆雾处于QJ-TQ35净化机内。二台风机抽风产生的负压，将漆雾压入净化机水帘后转入净化机中的栅格消水板水雾中，经过水帘、水雾多次吸附，漆雾中的漆颗粒随水流落入净化池中，飘浮在水面上。净化后的气体经管道排入8m以上的空中。净化率达85%以上，废气浓度低于国家规定的lOOmg／m3。

此装置消除长期以来喷漆污染问题，改善工作环境，保证工人身体健康。

全线采取三级净化：喷漆净化、烘干净化、车间（室）排风净化，彻底改变环境污染状态和工作环境。