钢桶涂装过程中常见的缺陷及防治措施

齐国良

一、涂膜流挂：涂料喷涂在钢桶表面上，在重力的作用下部分涂料向下均匀流动，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，严重者有象帷幕下垂状的现象称为流挂。

1、产生原因：

（1）涂料施工粘度太低，涂膜过厚；

（2）喷枪喷嘴直径过大，喷涂压力过小，喷枪嘴距离钢桶表面太近，在一定时间内喷出的涂料过多。

（3）涂料自身干性慢，溶剂挥发缓慢，在成膜过程中流动性较大。

（4）喷涂前钢桶前处理不好，表面有油污或水，涂料对钢桶表面附着力不佳。

（5）涂料中有很多的重质颜料，贮存中容易发生沉淀，如没有充分搅拌就进行施工也易产生流挂。

（6）现在钢桶喷涂一般都采用烘干涂料，喷涂后应及时送入烘干炉中烘烤，不应停留时间过长。

2、防治措施：

（1）调整涂料的施工粘度，涂膜无需涂得太厚，只要满足规定要求即可，如需很厚的涂膜，可选择二次或多次喷涂。

（2）应根据操作要求和涂料性能来选择枪嘴和喷涂压力、喷枪距离、喷枪与钢桶的角度、行进速度等都要调节到合适的参数。

（3）选择配套的稀释剂，调整好稀释剂的挥发速度和涂料干性间的平衡。

（4）做好钢桶喷涂的前处理工作，防止油水和污物附在钢桶表面，提高涂层的附着力。

（5）涂料在使用前应充分搅拌，特别贮存时间较长的涂料会有沉淀产生。

（6）使用烘干涂料喷涂后，应在规定的时间内将钢桶及时送入烘炉中烘烤，否则也易产生流挂现象。

二、失光：涂装后漆膜饱满有光泽，但过一段时间后光泽逐渐消失的现象，称为失光。

1、产生原因：

（1）钢桶表面粗糙多孔。

（2）涂料喷涂前钢桶表面温度过高。

（3）涂料本身质量差。

（4）涂料中加入过多的稀释剂。

（5）涂装后烘烤温度过高，时间过长。

2、防治措施：

（1）钢桶表面不光滑，如生锈未处理，磷化膜过于粗糙，表面有污物、油或水等。

（2）降低钢桶在喷涂前表面温度，否则影响涂层光泽度。

（3）购进好质量的涂料。

（4）烘干型涂料稀释剂用量不可太大。

（5）涂装后的钢桶应在空气中暴露一段时间后再送入烘炉，要让涂料有自身流平的时间。

三、回粘：涂层干燥后，经过一段时间后仍有粘指的现象称为回粘。

1、产生原因：

（1）涂料自身问题，涂料中添加了挥发性差的稀释剂，催干剂调配不当或用量不足。

（2）涂层喷涂过厚，底层涂料没有干燥机会，涂层只是表面干燥。

（3）烘烤型涂料烘烤时间过短，烘烤漆要想实干，需要按工艺烘烤，无论是烘烤时间还是烘烤温度都应保证。

（4）喷涂后的钢桶贮存环境恶劣，如有寒冷、雨露、酸、碱、盐、烟雾的环境侵害。

（5）在旧涂层上涂新涂层，由于旧涂层上附着有大气的污染物如硫化物等，影响新涂层的正常干燥，会产生回粘现象。

2、防治措施：

（1）涂料应采用适中的稀释剂，调整催干剂的用量，不用或少用干性差的树脂。

（2）涂膜不要太厚，如果是二遍喷涂，一定要让第一遍涂层完全干燥后方可二次喷涂。

（3）严格按施工工艺的规定烘烤，保证烘烤时间和烘烤温度。

（4）要有良好的储存环境。

（5）旧涂层一定要处理干净方可涂新涂层，如除锈、打砂、除油等。

四、脱落：涂膜对底材失去了应有的粘附力，以致分成小片（或整张）脱离物面的现象称为脱落。

1、产生原因：

（1）前处理不当，钢桶表面有油污、水渍、锈垢、灰尘或化学药品。

（2）漆膜烘烤时间过长或烘烤温度过高，使漆膜硬度高而产生脆的现象。

（3）涂料自身附着力差或喷涂时加入过量的稀释剂。

（4）涂层太厚，涂层未干透，涂层表干后而底层未干透，在干燥过程中引起面漆收缩而致使涂层脱落。

（5）涂层储存在高湿、酸、碱或盐等化学环境中，使涂膜受损脱落。

2、防治措施

（1）钢桶的前处理非常重要，一定要使钢桶表面清洁。

（2）严格按涂料的施工工艺操作。

（3）购进质量好的涂料，涂料与稀释剂要配比合适。

（4）施工中涂层不要太厚，保证涂层干透。

（5）涂层应保存在良好的环境中。