KIC废气净化环保炉介绍
自《中华人民共和国清洁生产促进法》颁布后，我们金属容器包装行业要依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染产生的课题就成为企业谋求发展的严峻现实。
制桶行业涂漆烘房的废气排放污染是有目可睹的。安装废气净化环保设备是一种比较好的解决办法，但因其消耗较多能源（油，液化气等），要增加烘房运行成本的原因使许多企业有种种疑虑和看法。为此，想通过此文向大家介绍近几年国内外在安装废气净化环保设备上的有关信息和数据。如能实现“环保和节能双重效果”的废气净化环保设备才是理想的环保设备。
一、 废气净化环保设备的类型和原理介绍：
1．吸收净化法：是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂中的溶解度不同或发生化学反应，达到将有害气体从废气中分离出来的一种方法。在印铁行业曾经使用过，由于净化效率低，并且会产生二次污染，所以目前已被弃用。
2．吸附净化法：是用多孔固体（吸附剂）将废气中有害组分积聚或浓缩在表面达到分离目的。但由于吸附剂（如活性炭）在使用过程中会逐渐失效，必须定期更换，而且同样会产生二次污染，因此作为权宜之计采纳较合适。
3．燃烧法：处理废气的燃烧法有火焰燃烧（直接燃烧）、热力燃烧、催化燃烧等类型。由于制桶涂漆烘房的排放废气浓度低，不具备自行作燃料进行燃烧净化的条件，因此，介绍后二者的燃烧法。
（1） 热力燃烧（又称焚烧法）：、
是依靠辅助燃料（燃烧器）燃烧产生的热力来提高废气的温度，使废气中碳氢化合物的组分被氧化，分解转换为无害的二氧化碳和水蒸汽（烟囱排放的气体无烟无味）达到理想的净化效果。要达到这一净化目的，必须在环保炉体内的热力燃烧达到“三T”条件：炉内反应温度（Temperature）是760℃左右，在此温度下的废气停留时间（Time）要充足，废气和氧气的混合（Turbulence）要充分，才能充分净化废气。
（2） 催化燃烧法：
是利用催化剂在废气燃烧中，加快废气分解的反应速度，只需要350℃左右就可以净化废气，比焚烧法有明显的经济性。但其催化剂的组成（有三部分：活性组分、助催化剂、戴体）和催化床的排列是至关重要的。在炉体设计上较严谨。但不论何种类型的催化剂在废气净化过程中，其活性总是随着时间推移而逐渐下降，最终催化剂失效，要重新更换催化剂才能净化废气。因此，催化燃烧法存在使用寿命的问题。
（3） 焚烧法和催化燃烧法的比较和共同点：
焚烧法：一烧百了，是净化废气最彻底的方法。但是在760℃左右下净化废气能耗高。热量必须回收利用才有实用价值。
催化燃烧法：通过催化床可使废气净化温度只需350℃左右，比焚烧法能耗低。但由于催化剂存在使用寿命问题，以及也有热量回收利用的实际问题，所以在环保炉的实际操作中变化因素较多。
二者共同点：都是充分利用废气在氧化分解时所爆发出的热量来提供燃烧室或催化室的温度需要，因此，废气浓度大有利于节省能耗。
二、 KIC环保炉特点：
将废气收集后抽入环保炉，再按照以下程序进行废气净化处理：间接预热→燃烧加热（一次净化）→催化反应（二次净化）→热量送入烘房供生产使用。
这二次净化废气的治理方法综合了焚烧法和催化法的原理，达到了环保和节能的双重效果。能耗比焚烧法低，催化剂使用寿命比催化法长。余热利用的最佳效果是可使原涂漆烘房的二个燃烧器停止使用。环保炉的热量回收可保证生产使用，并不影响产品质量。
三、 KIC环保炉验收标准
1．废气的净化效果是在达到无烟，无味的情况下，排放气体要达到GB16297-1996国家规定的环保标准。
2．废气净化环保设备的热量回收可供生产使用（原烘房燃烧器停止使用）达到节能效果。
3．不影响原涂漆烘房的温度控制精确度。
4．不影响产品质量。
四、 KIC环保炉应用数据
该环保炉已在印铁，印刷，制桶等行业使用，经数据整理分别是：
① 印铁：在达到环保要求下，其余热回收达到70万大卡/小时的热能。原涂料烘房和印铁烘房总能耗数约65-70万大卡/小时。因此，在连续生产满烘房的条件下，余热可供二个烘房生产使用，即，一拖二。但实际上，因生产状况变化，一般都是在保证涂料烘房生产前提下，多余热量再进入印铁烘房（视情况印铁烘房可停用原燃烧器）。
② 制桶：在达到环保要求下，其余热回收可节能5-10%，据某制桶厂统计，原涂漆烘房的生产能耗是95万大卡/小时，安装环保炉后的余热回收供生产使用是75万大卡/小时，使用至今已三年左右，仍然节能5%左右。目前正在继续观察，以进一步提高其产品质量。
五、 国家环保标准：
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中三苯允许排放浓度是：
污染物 |
最高允许排放污染物（mg/m3） |
苯 |
12 |
甲苯 |
40 |
二甲苯 |
70 |
六、 建议：
本公司是环保设备制造专业公司，为发展环保事业，愿与烘房制造公司，涂料公司等配套协作，共同研制新型环保烘房，为制桶行业作贡献。
上海侨生机电成套设备有限公司
