中国包装联合会钢桶专业委员会
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  首页-标准法规-TB/T 001-2016钢桶水性涂料涂装工艺标准 TB/T 001-2016《钢桶水性涂料涂装工艺标准》-中国钢桶包装网  

 
 

中华人民共和国钢桶行业标准

TB/T 001-2016

钢桶水性涂料涂装工艺标准(试用)

2016-06-10发布   2016-07-01实施
中国包装联合会钢桶专业委员会 发布

前 言

钢桶是一种重要的包装物品,广泛应用于石油、化工、食品等领域产品的运输、包装和贮存。为了保证水性涂料在钢桶生产中的广泛、正常使用,特制定本标准,作为钢桶水性涂料涂装生产的依据。

本标准由中国包装联合会钢桶专业委员会提出。

本标准由中国包装联合会标准化委员会归口。

本标准起草单位:徐工涂料技术(烟台)有限公司、北京航纳科技有限公司、江阴华理防腐涂料有限公司、无锡市旭日涂料有限公司、石家庄市油漆厂、佛山市顺德区华诚化工实业有限公司、江苏佳尔利装饰材料有限公司、湖北?兴化工有限公司、成都银光科技有限公司

本标准主要起草人:辛巧娟、刘胜波、徐国兴、蔡建清、王从国、徐勤建、顾小英。


1 范围

本标准规定了钢桶用水性涂料涂装的施工环境要求、前处理要求、涂料调配、施涂方式、涂装时桶身温度控制、烘烤要求、涂料输送系统要求、涂装三废处理要求、运输和贮存要求等内容。

2  施工环境要求

水性涂料施工环境主要包括温度、相对湿度、绝对湿度、风速和空气清洁度。

2.1 施工温度为5~40℃,最佳施工温度为20~26℃。

2.2 相对湿度为30%~80%,最佳相对湿度为40%~60%。绝对湿度不大于10克/立方米。

2.3 环境风速不大于0.5米/秒。

2.4 环境空气洁净,空气洁净度应达到国标10000级。

3  前处理要求

3.1 喷涂前必须去除钢桶表面的油污、铁锈、氧化皮、腐蚀物、焊渣、杂质等。要求采用适当的表面处理工艺对钢桶表面进行涂装前处理。

3.2 如无法进行磷化处理,必须对钢桶表面进行有效的除油、除锈处理。

3.3 具体前处理要求按国家相关标准执行。

4  涂料调配

4.1 严格按照涂料生产厂家提供的配比进行调漆。

4.2 调配食品包装钢桶内壁涂料必须使用去离子水或蒸馏水,且水的电导率不得大于20μS/cm。

4.3 调配非食品包装钢桶涂料应使用去离子水或蒸馏水,其电导率不得大于100μS/cm。

4.4 涂料使用前须充分搅拌,搅拌均匀后用200目滤网进行过滤,过滤后静置十五分钟方可施涂。推荐使用桨式搅拌器,搅拌速度不得超过200转/分钟。

5  施涂方式

5.1 钢桶水性涂料可采用高压无气喷涂、静电喷涂、空气喷涂、刷涂等方式施工。条件许可时,应尽量采用高压无气喷涂方式进行涂装。

5.2 高压无气喷涂时出口压力应为6~12MPa。

5.3 空气喷涂时要求压力为0.4~0.5MPa。

5.4 喷涂设备需要清理时,应先用异丙醇进行涂装管道清理,再用自来水进行清理,最后用去离子水进行清理。最终要求清理后的去离子水清澈无杂色。

6  喷涂时桶身温度控制

6.1 喷涂单色桶时桶身温度应不低于30℃,不高于90℃。

6.2 喷涂套色桶时桶身温度应不低于70℃不高于90℃

7  烘烤要求

7.1 钢桶水性涂料从施涂后到进行烘烤前,必须进行一定时间的流平,流平时间应不少于2分钟。

7.2 钢桶水性涂料的烘烤宜采用两段式或三段式烘烤工艺。无论采用两段式或三段式烘烤工艺,第一阶段烘烤工艺温度不得大于100℃,时间3分钟;第二段和第三段烘烤工艺温度为150~170℃,时间不少于15分钟。

8  涂料输送系统要求

8.1 输调漆管路系统选用304或304L的不锈钢材料。阀门选用306以上的不锈钢,软管连接部分使用特氟龙材质管路,整个系统中不能有铜、铁材料。

8.2 系统中循环泵采用柱塞泵。调压阀应使用低剪切力的形式。循环系统搅拌器也应选用低剪切力的产品。循环系统的搅拌速率要保持在较低水平。

9 涂装三废的处理要求

9.1 涂装产生的废水、废气、废渣,应按国家相关的法律法规进行处理。

9.2 涂装产生的废水、废气、废渣的排放应满足国家环保部门要求的排放标准。

10 运输和贮存要求

水性漆贮存和运输温度要控制在5~30℃,水性漆应存放在阴凉、通风处,避免阳光直射,贮存期为6个月。

 

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