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  首页-标准法规-黄磷包装桶专用冷轧钢带黄磷包装桶专用冷轧钢带(DB53/T 286-2009)-中国钢桶包装网  

 
 

云南省地方标准

DB53/T 286-2009

黄磷包装桶专用冷轧钢带

2009-04-16发布,2009-08-01实施

云南省质量技术监督局发布

前言

黄磷是一种重要的基础工业原料,属易燃危险品,对其包装桶用材料特性有严格要求。为保证桶装黄磷的运输、仓储安全,

制定本标准,作为黄磷包装桶专用冷轧钢带的生产、检验、交货的依据。

本标准的附录A为规范性附录,附录B和附录C为资料性附录。

本标准由武钢集团昆明钢铁股份有限公司提出。

本标准由云南省质量技术监督局归口。

本标准主要起草单位:武钢集团昆明钢铁股份有限公司、昆明腾禾机电工程有限公司。

本标准主要起草人:李志敏、郑宁、张瑜、宋绍忠、杨宁、苟敏、郭峥、张坤。

黄磷包装桶专用冷轧钢带

1 范围

本标准规定了黄磷包装桶专用冷轧钢带的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、重量、要求、试验方法、检验规则、包装、标志等。

本标准适用于黄磷包装桶专用的冷轧钢带(以下简称钢带)。也适用于其他包装桶用的冷轧钢带。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 222  钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5  钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.59  钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法  高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析方法  高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223. 64  钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法(eqv ISO 10700:1994)

GB/T 223.68  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223. 69  钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 228  金属材料  室温拉伸试验方法(eqv ISO 6892:1998)

GB/T 230. 1  金属洛氏硬度试验  第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

GB/T 232  金属材料  弯曲试验方法

GB/T 247  钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 2975  钢及钢产品  力学性能试验取样位置及试样制备(eqv ISO 377:1997)

GB/T 4156  金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验

GB/T 4336  碳素钢和中低合金钢  火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 17505  钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T 17505-1998,eqv ISO 404:1992)

GB/T 20066  钢和铁  化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066-2006,ISO 14284: 1996,IDT)

YB/T 081    冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

3  术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3. 1

钢带

指成卷交货、轧制宽度不小于600mm的宽钢带。

3. 2

纵切钢带

由钢带纵切而成,并成卷交货。

3.3

表面结构

表面结构分为麻面和光亮面。采用经激光毛化处理的平整辊进行平整的冷轧钢带,其表面呈现为微小凸凹结构称作“麻面”(也称“毛面”);采用未经毛化处理的平整辊进行平整的冷轧钢带,其表面呈现为光滑镜面结构称作“光亮面”。

4 订货内容

4. 1  按本标准订货的合同或订单一般应给出以下信息:

a) 标准编号;

b) 产品名称:

c) 牌号;

d) 公称尺寸;

e) 边缘状态(切边EC、不切边EM);

f) 表面结构;

g) 重量;

h) 交货状态;

i) 包装方式;

j) 特殊要求。

4. 2  订货合同对4.I中的e)~j)项内容未明确时,按供方提供的交货状态供货。

5  尺寸、外形、重量

5.1  尺寸及允许偏差

5.1. 1  钢带的公称厚度及允许偏差应符合表1的规定。

表1  钢带的公称厚度及允许偏差(单位:mm)

公称厚度a

允许偏差

1.20

0
-0.06

1.40

a 钢带头部、尾部30mm内的厚度允许偏差允许比规定的值超出50%。

5.1.2  纵切钢带和切边钢带的公称宽度及允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协商并在合同中注明,也可供应其他宽度的钢带。

表2  钢带的公称宽度及允许偏差(单位:mm)

公称宽度

允许偏差

600

+5
0

790

830

1200

1390

1430

5.1.3  钢带的卷内径一般按508mm或者610mm交货,用户有特殊要求时应在合同中注明。

5. 2  外形

5.2. 1  钢带的镰刀弯在任意2000mm的长度上应不大于4mm。

5.2. 2  钢带的单侧塔形高度不得大于20mm。

5. 3  重量

5.3.1  钢带按实际重量交货。

5.3. 2  钢带的单件包装净重量一般不大于6000kg。若需方有特殊要求,应在合同中注明。

6  技术要求

6. 1  化学成分

6.1. 1  钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。

表3  钢的牌号和化学成分

牌号

脱氧方式

化学成分(质量分数)/%

C

Si

Mn

S

P

St12P

铝镇静

≤0.12

≤0.07

≤0.50

≤0.030

≤0.030

6.1.2  钢中微量元素Ni、Cr、Cu分别不大于0.10%;As、Sn分别不大于0.05%。需方无特殊要求时,可不进行分析。

6.1.3  钢带的化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的规定。

6. 2  交货状态

6. 2  钢的生产方法由供方确定。

6.2.2  钢带一般按退火、平整、涂油、切边的状态交货。按涂油状态交货的钢带自准发之日起,在通常的非裸露包装、运输、装卸及贮存条件下三个月不得生锈。若需方要求按不涂油状态交货,应在合同中注明,此时因不涂油而发生的锈蚀不视为缺陷。

6. 3 力学和工艺性能

6.3.1钢带在交货状态下的力学性能(横向试样)和工艺性能应符合表4的规定。

表4 钢带的力学性能和工艺性能

牌号

RP0.2/MPa

Rm/MPa

A80mm/%
(试样宽度b=20mm)

洛氏硬度/HRB

弯心直径a
(试样宽度b≥25mm、试样长度L≥150mm)

St12P

≤300

≤430

≥25.0

≤70

d=0

a试样经180度弯曲后,弯曲表面不得出现裂纹。

6.3.2  当需方有要求并在合同中注明时,钢带在交货状态下的杯突值应符合表5的规定。

表5 钢带的杯突值(单位为mm)

公称厚度

杯突值a,不小于

1.20

9.0

1.40

9.5

a杯突值按一组三个试验值的算术平均值计算。允许一个试验单值低于规定值,但规定值与该试验单值之差不得大于0.3mm。

6. 4  表面质量

6.4.1  钢带表面不得有分层、裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂、孔洞。

6.4. 2  钢带的交货表面质量要求应符合附录A的规定。

6.4. 3  钢带允许带缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷钢带总长度的6%。

7  试验方法

每批钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。

表6  钢带的检验和试验方法

序号

检验项目

取样数量

取样方法

试验方法

备注

1

化学成分

1个/炉罐

GB/T 20066

GB/T 223
或GB/T 4336

仲裁试验采用GB/T 223规定的试验方法

2

位伸试验

1个/批

GB/T 2975

GB/T 228

3

硬度试验

3个/批

GB/T 230.1

4

杯突试验

3个/批

GB/T 4156

GB/T 4156

5

弯曲试验

1个/批

GB/T 2975

GB/T 232

6

尺寸、外形

逐卷

适宜的工具

冷轧钢带厚度的测量部位距边部不小于30mm的任意点

7

表面质量

逐卷

目测及适宜的工具

 

a C、S含量可按照附录B的方法进行测定,Si、Mn、P、Ni、Cr、Cu、As、Sn等多种元素可按照附录C的方法进行测定。

8  检验规则

8  检验规则

8.1  钢带的检查和验收由供方质量管理部门负责,需方有权按本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。

8. 2  钢带应成批检验,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢带组成,每批重量不大于30t。

8. 3  钢带的复验和判定应符合GB/T 17505的规定。

9  数值修约

数值修约规则应符合YB/T 081的规定。

10  包装、标志和质量证明书

钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。经供需双方协商并在合同中注明,钢带可以按需方要求进行包装和标识。

附  录A
(规范性附录)
冷轧钢带表面质量要求

带有视觉类和触觉类非正常因素的钢带长度占钢带总长度的比例不大于30%,板形类非正常因素项各项的浪高不大于10mm。表面质量非正常因素的特征描述于表A.1。

表A.1表面非正常因素的特征

类别

非正常因素项

特征

视觉类

黑锈

1.无手感;2.斑点状,或带状,或大面积;3.连续出现。

残留物

1.无手感;
2.连续出现。

印痕(辊印、折痕、压痕、停车印、粘结印等)

触觉类

划伤

1.有明显手感;
2.多处连续出现;

凹坑

麻点

印痕(辊印、折痕、压痕、停车印、粘结印等)

析形类

单边浪

单边连续出现。

双边浪

双边连续出现。

中浪

连续出现。

肋浪

连续出现。

附  录B
(资料性附录)
钢铁  碳含量、硫含量的测定
高频感应炉燃烧红外线吸收法
(略)

附  录  C
(资料性附录)
钢铁  多元素的测定  等离子发射光谱法
(略)


 

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